ИэоОретение относится к устройртвам для очистки дробью и может быть испольэоваио в литейном произ водстве . Известно дробеметное колесо для очистки изделий, содержащее два диска, закреплениых на приводном валу, узел загрузки дроби и метательные лопатки, расположенные меж ду дисками радигшьно tlj. Недостатком известного колеса является износ метательных лопаток, происходящий под действием силы, прижимающей дробинки к метательным лопаткам, которая возникае в результате кориолисова ускорения сообщаемого дробинке при сложном движении по окружности и вдоль лопатки по радиусу. Цель изобретения - увеличение срока службы метательных лопаток дробеметного колеса. Поставленная цель достигается те что в дробеметном колесе для очистки изделий, содержащем два диска, закрепленных на приводном валу, уз загрузки дроби и метателг.ные лопатки, расположенные между дисками радиально, наружная кромка каждой лопатки имеет выступ, направленный в qTopoHy вращения колеса, при этом высота выступа не меньше толщины од ного слоя дроби. На чертеже изображено дробеметное колесо, разрез. Дробеметное колесо состоит из двух дисков 1, закрепленных на приводном валу 2, узла загрузки, содер жащего неподвижный цилиндрический короб 3 с окном 4, подающие лопатки 5 и загрузочную воронку (не показана) , и метательных лопаток 6, наружная кромка каждой из имеет выступ 7, направленный в сторону вращения колеса. Позицией 8 обозначен пристеночный слой дроби. Устройство работает следующим образом. Дробь засыпается через воронку а неподвижный цилиндрический короб 3. При вращении вала 2 посредством подакндих лопаток 5 дробь перемещается к окну 4 и, вылетая из него под действием центробежной силы, попадает на метательные лопатки 6. Благодаря наличию выступа 7 на наружной кромке лопаток 6 дробинки, прилегающие к плоскости лопатки, не могут сорваться с нее под действием центробежной силы,, и у плоскости лопатки 6 образуется пристеночный слой дроби 8. Таким образом, движение остальной дроби от окна 4 к наружной кромке лопаток 6 происходит не по плоскости лопатки, а по пристеночному слою дроби. В связи с тем, что вылетающая из окна 4 дробь, воздействуя на пристеночный слой, выбивает из него отдельные дробинки, состав дробинок, образующих пристеночный слой 8 дроби все время меняется и весь слой постепенно перемещается к наружной кромке лопатки. Однако скорость этого перемещения значительно меньше, чес скорость перемещения дроби по плоскости метательной лопатки в известном метательном колесе. От скорости перемещения дроби по плоскости лопатки от центра к внешней кромке зависит величина Кориолисова ускорения, а следовательно, и сила, прижимающая дробинки к плоскости лопатки. Чем меньше эта скорость, тем меньше сила, прижимающая дробинки, а следовательно, меньше и износ метательных лопаток. Использование изобретения позволяет значительно уменьшить износ метательных лопаток Метательного колеса и, таким образом, увеличить срок Службы уст ройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДРОБЕМЁТНЫЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2626254C2 |
ДРОБЕМЁТНАЯ ТУРБИНА | 2015 |
|
RU2596569C1 |
Дробеметный аппарат | 1988 |
|
SU1657356A1 |
Дробеметная установка | 1984 |
|
SU1230810A1 |
Корпус дробеметного аппарата | 1988 |
|
SU1579750A1 |
Дробеметная машина | 1985 |
|
SU1293002A1 |
Двухдисковый ротор дробеметного аппарата | 1984 |
|
SU1220762A1 |
ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА | 1998 |
|
RU2140844C1 |
Дробеметная машина | 1990 |
|
SU1717324A1 |
Дробеметное колесо | 1976 |
|
SU674885A1 |
. ДРОВЕМЕТНОБ КОЛЕСО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее два диска, закрепленных на приводном валу, узел загрузки дроби и метательные лопатки, расположенные между дисками радиально, о тличающеес я тем, что, с целью увеличения срока службы, наружная кромка каждой лопатки имеет выступ, направленный в сторону колеса, при этом высота выступа не меньше толщины одного, слоя дроби. (Л СО 4 СО tsd
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аксенов П.Н | |||
Оборудование литейных цехов | |||
М., Машиностроение, 1968, с | |||
Способ передачи радиотелеграфных сигналов | 1922 |
|
SU394A1 |
Способ отковки в штампах заготовок для спиральных сверл | 1921 |
|
SU367A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-10-20—Подача