Двухдисковый ротор дробеметного аппарата Советский патент 1986 года по МПК B24C5/06 

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей.

Цель изобретения - повышение долговечности работы путем защиты торцовых поверхностей дисков ребрами лопаток.

На фиг. 1 представлен ротор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- лопатка, аксонометрия; на фиг. 4 - каркас, аксонометрия; на фиг. 5 - лопатка в сборе с дисками.

Предлагаемый ротор дробеметного аппарата включает приводной вал 1, на котором установлены два диска 2 и 3, соединенные между собой пальцами 4. В радиальных пазах 5 дисков 2 и 3 установлены лопатки 6, выполненные в виде соединенных с каркасами 7 футеровочных плит 8 из износостойкого эластичного материала. Футеровочная плита 8 лопаток 6 выполнена в виде симметричного клина, расширяющегося к периферии ротора и с двумя поочередно работающими сторонами 9 и 10, каждая из которых ограничена двумя боковыми ребрами 11 и 12, выполненными в виде кольцевых секторов, закрывающих диски 2 и 3. На нерабочих поверхностях боковых ребер 11 и 12 выполнены щины 13, вставляемые в соответствующие конусные отверстия 14 дисков 2 и 3. Кроме того, на нерабочих поверхностях боковых ребер 11 и 12 размещены выступы 15, которыми лопатка 6 устанавливается в пазах 5 дисков 2 и 3 и упирается в подпружиненные собачки 16, закрепленные на днеf 0

5

0

5

0 Л

ках 2 и 3. На диске 3 выполнено центральное отверстие 17 для подачи дроби на лопатки 6 ротора.

Ротор работает следующим образом.

Дробь подается через центральное отверстие 17 в полость ротора. Затем она поступает на рабочую сторону 9 лопаток 6 и под действием центробежных сил разгоняется, достигнув выходной кромки лопаток 6. Вращение ротора осуществляется посредством приводного вала 1. Боковые ребра 11 и 12 футеровочной плиты 8 предотвращают сход дроби с рабочей стороны 9 в направлении оси ротора, а подпружиненные собачки 16, взаимодействуя с торцом выступов 15, - выпадание лопаток 6 из ротора при его вращении. Кроме того, боковые ребра 11 и 12 закрывают диски 2 и 3, соединенные между собой пальцами 4, предотвращая контакт дисков с дробью. Для более полного прилегания боковых ребер 11 и 12 к дискам 2 и 3 щины 13 вставляются в конусные отверстия 14 дисков 2 и 3. Каркас 7 придает необходимую жесткость всей конструкции лопатки 6.

При полном износе рабочей стороны 9 лопатку 6 поворачивают и используют в качестве рабочей другую ее сторону 10. Для этого шины 13 извлекают из отверстий 14 легкими ударами по наружному торцу лопатки 6, смещают ее в пазах 5 дисков 2 и 3 к центру, боковые ребра 11 и 12 загибают в рабочую сторону 9, разводят собачки 16, после чего вынимают лопатку 6 из пазов 5.

Фиг. 2

Фиг.З

Фиг А