Укупорочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B67B3/20 

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности к устройствам для укупорки флаконов, и может найти применение в химической, химико-фармацевтической, парфюмерной и пищевой отраслях промышленности .

Известно устройство ,цля укупорки различной тары, например флаконов, резьбовыми металлическими или пластмассовыми крышками или колпачками, содержащее механизм передачи крышек (колпачков) от питателя крышек к укупорочной головке, состоящей из поворотного диска, который снабжен подпружиненными захватами для крышек, управляемыми кулачком посредством ролика, а также питатель флаконов, содержащий транспортер с шнеком и вводную звездочку f1 .

Недостатком устройства является отсутствие блокировки нет тары нет крьллки .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является укупорочное устройство, содержащее питатель колпачков, механизм передачи колпачков от питателя колпачков к укупорочной головке, выполненный в виде поворотного диска, питатель флаконов, включающий транспортер и вводную звездочку, и механизм контроля наличия флаконов,-включающий фото-, электрическое устройство и фотоэлемент с отражателем, установленным под вводной звездочкой. В электри-. ческой цепи контрольного устройства имеется выключатель, работа которог управляется специальным кулачком, один полный оборот которого соответствует повороту вводной звездочки на угол между двумя соседними флаконами 2 .

Однако известное устройство характеризуется сравнительной сложностью и многозвенностью как конс:трукции, так и электрической схемы автоматического управления процессом.

Конструкцией известного устройс:тва предопределяется дополнительный привод ;гля возвратно-поступательного перемещения отсекателя в питателе колпачков, необходимость .гфимёнения в конструкции как электромеханических, так и фотоэлектрических устройств, эксплуатация которых в загазованных или пыльных местах из-за изменения освещенности отражателя фотоэлемента связана с ненадежностью его работы.

При эксплуатации устройства во взрывоопасных условиях возникает необходимость применения дополнительных мер защиты конструкции электрических приборов от проникновения в них взрывоопасной среды.

Кроме того, сложно.сть управления элементами электросхемы усложняет процесс эксплуатации блокировочного устройства.

Указанные недостатки устройства существенным образом влияют на эффективность его применения, надежность и качество управления процессом блокировки.

Цель изобретения - упрощение конструкции, а также повышение надежности- работы во взрывоопасных и загазованных помещениях и обеспечение сохранности стеклянных флаконов

Указанная цель достигается тем, что в укупорочном устройстве, содержащем питатель колпачков, механизм передачи колпачков от питателя колпачков к укупорочной головке, выполненный в виде поворотного диска с отверстиями, питатель флаконов, включ;1ющий транспортер и вводную звездочку, и механизм контроля наличия флаконов, поворотный диск меха-г низма передачи колпачков установлен эксцентрично относительно вводной звездочки и связан с ней посредство кривошипов, а механизм контроля наличия флаконов содержит подпружиненные стержни, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещбшия в отверстиях поворотного диска, при этом каждый стержень имеет на одном конце ролик для взаимодействия с неподвижно закрепленным на оси диска копиром, а на противоположном конце - лапку, имеющую подпятник для совмещения с горловиной флакона и захват для колпачков.

При этом захват для колпачков, выполнен в виде пальца, установленного в отверстии поворотного диска. Подпятники механизма контроля наличия флаконов выполнены из неметаллического материала, например пластмассы.

Величина эксцентриситета между осью поворотного диска и осью звездочки выбрана таким образом что обеспечивается совпадение оси пальца захвата для колпачков с осью флакона в месте совмещения оси флакна с осью укупорочной головки и совпадение оси подпятника с осью горловины флакона в месте захода флакона в паз вводной звездочки.. Для исключения возможности боя стеклянных флаконов подпятники механизма контроля наличия флаконов выполнены из неметаллического материала,например пластмассы.

Конструкция механизма передачи колпачков в укупорочной головке позволяет исключить применение отсекателя в питателе колпачков, а механизм контроля наличия флаконов выполнен в виде простого механического устройства вместо устройства с

применением средств электро- или пневмоавтоматики.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - кривошип, соединяющий поворотный диск и поводов) на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Укупорочное устройство содержит механизм передачи колпачков к укупорочной головке, у которого диск 1 установлен на подшипниках 2, ось 3 неподвижно закреплена в кронштейне 4 и располагается эксцентрично оси вращения вводной звездочки 5, входящей в питатель флакона, копир 6, смонтированный неподвижно на оси 3 эксцентричную втулку 7, которая жестко смонтирована посредством штифта 8 на оси и опирается через подшипник 9 на шейку вала 10 вводной звездочки 5, кривошипы 11, установленные в подшипниках 12, смонтированных в отверстиях диска 1, и поводки 13 вводной звездочки 5. Поводок 13 установлен неподвижно на вводной звездочке 5 посредством пал цев 14. Поворотный диск 1 несет на себе механизм контроля наличия флакона, включающий корпус 15 с установленными в них стержнями 16.Стержни 16 смонтированы свободно в продольном направлении и связаны с одной стороны своими роликами 17 с копиром 6 посредством пружин 18. С другой стороны к стержням 16 прикре лены лапки 19 с установленными на них подпятниками 20 и захватами колпачков , выполненными в виде пальцев 21.

В пазах вводной звездочки 5 располагаются флаконы 22. Выводной канал питателя колпачков 23 располагается над поверхностью диска 1 на расстоянии, обеспечивающем пальцам 21 возможность входить через отверстия в диске 1 в выводной канал питателя колпачков и извлекать из него колпачки 24.

Флаконы 22 подаются к вводной звездочке 5 транспортером 25,также входящим в питатель флаконов. Вводная звездочка 5 подает флаконы в ротор машины 26, располагая флаконы соосно с осью укупорочных головок 27.

Укупорочное устройство работает следующим образом.

Вращение от звездочки 5 передается диску 1 через кривсяиипы 11. Эксцентриситет .е выбран таким образом, чтобы ось пальцев 21 (траектории S) при вращении диска 1 совпадала с осью флакона 22, (траектории Ъ) перемещаемого звездочкой 5, в месте совмещения оси флакона 22 с осью укупорочной головки 27 (траектория f) укупорочной машины 26, и чтобы, в месте захода флакона 22 в паз вводной звездочки 5 подпятник 20 совпадал с осью горловины флакона 22.

Стержни 16,расположенные в корпусах 15, вращаются вместе с диском 1 вокруг неподвижного копира 6, и своими роликами 17 прижимаются к копиру посредством пружин 18. Под воздействием криволинейной поверхности копира 6 стержни 16 совершают

10 возвратно-поступательное движение. Ролики 17, опускаясь по копиру под действием пружин 18, опускают стержни 16 и подпятники 20 на торцы горловины флаконов, находящихся в точ5ке А траектории движения. В точке А происходит совпадение траектории движения подпятника 20 с осью горловины флакона 22. ,В этот момент осущестгляется контроль наличия

0 флаконов, подаваемых в укупорочную машину 26. В случае наличия флакона- стержень 16 под воздействием пружины 18 своим подпятником 20 опирается на горловину флакона и,

5 не опускаясь, не опускает полностью ролик 17 до поверхности копира 6. Пальцы 21 в этот момент выступают над поверхностью диска 1 на величит ну, необходимую для входа в вывод0ной канал питателя колпачков 23 и при входе в него извлекают оттуда колпачки 24. При дальнейшем повороте диска 1 траектория перемещения подпятника 20 расходится с траектори5ей перемещения флакона, и подпятник

20соскальзывает с горловины флакона. Стержень 16 в этот момент , опускается и своим роликом 17 ложится на поверхность копира 6. Палец

21в этот момент полностью опуска0ется за наружную поверхность диска 1 и в дальнейшем не препятствует захвату укупорочной головкой 27 колпачка в месте совпадения оси флакона 22 с осью укупорочной го5ловки 27 укупорочной машины 26. При дальнейшем повороте диска 1 ролик 17 стержней 16 поднимается криволинейной поверхностью копира 6 и после полного оборота диска 1 сно0ва в точке А траектории перемещения подпятника 20 опускается на горловину следующего флакона, подаваемого транспортером 25, в паз вводной звездочки 5.

5

Флаконы, перемещаемый звездочкой 5 от транспортера 25 к ротору 26 в точке совмещения оси флакона с осью укупорочной головки (совмещение траекторий и fi ) , устанавливаются на

0 поверхность ротора и при дальнейшем вра щении выходят из звездочки, оставаясь в роторе укупорочного устройства. Укупорочные голсвки 27, вращаясь вокруг неподвижного копира 28, опускаются на поверхность

5

диска 1 в тот момент, когда колпачок оказывается в точке совмещения осей головки и колпачка (или пальца 21). Производя захват колпачка, укупорочные головки снимают колпачок с диска и при дальнейшем повороте ротора под воздействием копира 28 опускаются вместе с колпачком на горловину флакона, расположенного уже на поверхности ротора, и произвол iT укупорку флакона колпачка.

В случае отсутствия флакона в пазу звездочки 5 ролики 17 вместе со стержнями 16 опускаются полностью на величину, обеспечиваемую

криволинейной поверхностью копира, при этом пальцы 21 опускаются полностью за наружную поверхность диска 1 и при дальнейшем повороте диска проходят под выводным каналом питателя колпачков и не извлекают колпачки 24 из него,

,Цля обеспечения сохранности стеклянных флаконов подпятники 20 выполнены из неметаллического материала, например, пластмассы.

Предлагаемое устройство просто по конструкции, а также надежно работает в загазованных и взрывоопасных помещениях, что значительно расширяет область его применения.

26

22

Фиг.1

1, УКУПОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее питатель колпачков, механизм передачи колпачков от питателя колпачков .к укупорочной головке, выполненный в виде поворотного диска с отверстиями, питатель флаконов, включающий транспортер и вводную звездочку, и механизм контроля наличия флаконов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, а также повышения надежности работы во взрывоопасных и загазованных помещениях, поворотный диск механизма передачи колпачков установлен эксцентрично относительно вводной звездочки и связан с ней посредством кривошипов, а механизм контроля наличия флаконов содержит подпружиненные стержни, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях поворотного диска,при этом каждый стержень имеет на одном конце ролик для взаимодействия с неподвижно закрепленным на оси диска копиром, а на противоположном лапку, имеющую подпятник для совмещения с горловиной флакона, и захват для колпачков. ё 2.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что захват (Л для колпачков выполнен в виде пальца, установленного в отверстии поворотного диска. 3.Устройство по п.1, отлис с чающееся тем, что, с целью обеспечения сохранности стеклянных флаконов, подпятники механизма контроля наличия флаконов выполнены из неметаллического материала, например, пластмассы. СП 00 Oi ел