ШТАМПОВОЧНО-УКУПОРОЧНЫЙ АВТОМАТ Советский патент 1970 года по МПК B67B3/04 

Изобретение относится преимущественно к области пищевой промышлепности, но может быть использовано и в других отраслях промышленности, где необходима укупорка стеклянных бутылок.

Известен щтамповочно-укупорочный автомат, включающий устройство для изготовления алюминиевых колпачков и вставки в них прокладок, которое состоит из приспособления для подачи фольговой ленты, расположенных под ним щтампа с приводным кулачковым валом и формующего диска с гнездами. Автомат содержит также бункер для подачи прокладок в гнезда, приспособление для крепления .прокладок в колпачках и устройство для укупорки бутылок, выполненное в виде укрепленных на карусели закаточных головок.

В таких автоматах коллачок из штампа для сборки его с прокладкой передается с помощью прерывистой воздушной струи, которая при увеличении числа циклов сливается в сплошную струю, и колпачки не попадают в гнезда сборки. То же самое происходит и при выгрузке собранных колпачков.

Для повышения производительности предлагаемого автомата путем изменения системы подачи колпачка на сборку его с прокладкой и выгрузки собранных колпачков щтамп и диск смонтированы так, что их геометрические оси взаимно перпендикулярны, и пуансон штампа обеспечивает последовательный заход колпачков в гнезда диска, а приспособление для подачи фольговой ленты соединено рычагами непосредственно с кулачковым валом.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат во фронтальной проекции, общий вид; на фиг. 2 - схема механизации штамповки и сборки колпачка; на фиг. 3 - закаточная головка, разрез; на фиг. 4 и 5 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 3.

Штамповочно-укупорочный автомат содержит устройство / для изготовления алюминиевых колпачков и вставки в них прокладок, вибробункер 2 для подачи прокладок, приспособление для крепления прокладок в колпачках, магистраль 3 для подачи собранного

колпачка и устройство 4 для укупорки бутылок.

Устройство для изготовления алюминиевых колпачков и вставки в них прокладок включает приспособление для подачи фольговой

ленты, штамп 5 с приводным кулачковым валом 6, формующий диск 7 с гнездами, а также пуансон 8, формующую матрицу 9 и подушечку 10 для маркировки колпачка. Штамп и формующий диск соединены так,

кулярны, а пуансон обеспечивает последовательный заход колпачков в гнезда диска.

Приспособление для подачи фольговой ленты с помош.ью рычагов соединено непосредственно с кулачковым валом 6 и состоит из масленки 11 и протяжных валков 12.

Для подачи прокладок в колпачки из магистрали 13 служит механизм 14 заталкивания, механизм 15 подъема, механизм 16 досылки.

Приспособление для креплепия прокладок в колпачках включает механизм 17 чеканки, механизм 18 поджима, иглу 19 и механизм 20 съема.

Устройство для укупорки бутылок выполнено в виде укрепленных на карусели закаточных головок. Закаточная головка состоит из колокольчика 21, подпружиненного штока 22, закаточных роликов 23, корпуса 24, оси 25, рычагов 26 с копирами, пружины 27 и контра 28.

Алюминиевая лента протягивается через масленку 11 протяжными валками 12 в штамп 5. Последний приводится в движение кулачковым валом 6, вырубает заготовку колпачка и формует ее. Пуансон 8, проходя через формовочную матрицу 9, досылает сформированный колпачок до подуплечки 10 через гнезда формуюш.его диска 7. На торцовой поверхности колпачка при контакте с подушкой 10 получается оттиск. При ходе назад пуансона 8 колпачок остается в гнезде диска 7. При повороте диска колпачок периодически подается под операцию сборки.

Из магистрали 13 для подачи прокладок, которые расположены в вибробункере 2, в находящийся в вертикальном положении колпачок механизмом 14 заталкивается картонная прокладка, а при П0:мощи механизма 15 подъема и механизма 16 досылки, которые приводятся в движение от кулачков, колпачок собирается с прокладкой.

При последующих угловых поворотах формующего диска 7 собранный с прокладкой колпачок подается к механизму 17 чеканки, где прокладка, поджатая механизмом 18 поджима к донышку колпачка, зачеканивается с двух сторон специальными иглами 19 для предотвращения выпадения прокладки из колпачка. Собранный колпачок передается на механизм 20 съема, который проталкивает

его в наклонную магистраль 3 для подачи собраппого колпачка.

Бутылки, которые транспортером подвигаются вдоль автомата, своим горлышком захватывают из магистрали 3 колпачок и передаются под устройство 4 для укупорки бутылок.

Закаточные головки, смонтированные на вертикальной карусели, работают следующим образом.

Бутылка с надетым на нее колпачком по ходу карусели подъемным столиком поднимается колокольчиком 21 и, поджимаясь к подвижному подпружиненному штоку 22, входит своей горловиной под закаточные ролики 25.

Шток 22 при движении захватывает корпус 24, на котором на осях 25 закреплены рычаги 26 с копирами и закаточными роликами 23. Рычаги 26 под действием пружин 27 поджимаются к копиру 28 и передают через оси 25 движение роликам 23, которые при вращении патрона обжимают колпачок на венчике горлышка бутылки и закатывают его. По окончании операции закатки бутылка опускается в исходное положение, и ролики, сходя с копира 28, разлсимаются. Освобожденная бутылка выходит из закаточной карусели на транспортную магистраль.

Пи

Предмет изобретения

Штамповочно-укупорочный автомат, включающий устройство для изготовления алюминиевых колпачков и вставки в них прокладок,

состоящее из приспособления для подачи фольговой ленты, расположенных под ним штампа с приводным кулачковым валом и формующего диска с гнездами, смонтированного над ним бункера для подачи прокладок

в гнезда, приспособления для крепления прокладок в колпачках, и устройство для укупорки бутылок, выполненное в виде укрепленных на карусели закаточных головок, отличающийся тем, что, с целью повышения пропзводительности, штамп и диск смонтированы так, что их геометрические оси взаимно перпендикулярны, и пуансон штампа обеспечивает последовательный заход колпачков в гнезда диска, а приспосбление для подачи фольГОБОЙ ленты соединено рычагами непосредственно с кулачковым валом.

/

Фиг. 1