Изобретение относится к технике автоматизации ориентирования и подачи изделий типа колпачков и может быть использовано, например, в машинах-автоматах для укупорки флаконов в пищевой, химической и других отраслях промьш ленности.
Целью изобретения является обеспечение надежности поштучной подачи изделий различных по высоте и диаметру к приемным элементам, например горловинам укупориваемых флаконов.
На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит бункер 1, транспортирующий механизм 2 первичной ориентации, механизм 3 с карманами 4 для вторичного ориентирования изделий, расположенный за ним отводящий канал 5 и установленный перед механизмом 3 промежуточный лоток 6. Промежуточный лоток 6 содержит два раздвижных уголка, образующих лоток (трассу) движения изделий от транспортирующего механизма 2 первичной ориентации к механизму 3, над которым по трассе движения изделий установлен приводной отсекатель 7 для поштучной вьщачи изделий в карманы 4 механизма 3 вторичного ориентирования. Этот механизм выполнен в вцце рычага первого рода, одно плечо которого снабжено шибером , 8 для удерживания первого изделия на выходе из -трассы в механизм 3, а над рычагом на его оси подвижно смонтирован подпружиненный подпятник 9 для зажима
(удерживания) на трассе последующего (второго выходящего из трассы) изделия в лотке 6. Привод 10 отсеJ кателя 7 взаимодействует с приемными элементами потребляющего изделия или потребителями изделия, например, с горловинами 11 укупориваемых флаконов, благодаря чему исклю чаетQ ся перевыполнение изделиями выходного канала 5, так как осуществляется блокировка типа нет флакона- нет изделия.
Однако в случае использования уст5 ройства в других целях, например
для подачи деталей на магнитный стол шлифовального станка, может быть осуществлена блокировка типа не вращается стол (с копирами) - не
0 подаются изделия.
Транспортирующий механизм 2 выполнен в -виде полого барабана, на призмаобразной внутренней поверхности 12 расположены колки 13 для
5 захвата изделий за отверстие.
Однако изогнутые Г-образно колки могут быть закреплены и с торца барабана.
Механизм 3 вторичного ориентирования изделия выполнен в виде барабана из двух подвижных вдоль вала 14 дисков 15 с углублениями на сопрягаемых торцах, образующих карманы 4. Глубину карманов выполняют
по размерам наибольшей высоты изделия предгалаемой к ориентации группы изделий типа колпачок 16. От выпадения из барабана механизма 3 колпачки удерживаются склизом 17.
Устройство работает следующим образом.
14
Изделия, например колпачки 16, при вращении транспортирующего механизма 2 попадают на призматическую поверхность 12 (способствующую их развороту для захода на колки), закрываются колками 13 и транспортируются к лотку, где они под действием собственного веса поступают в лоток между (регулируемыми по ширине изделий) уголками 6, При переполнении лотка лишние изделия попадают снова в бункер 1.
В лотке изделия доньш1ком вниз направляются в карманы механизма 3 вторичного ориентирования,
В карман 4 вьщается только одно изделие при отводе шибера 8 из-под лотка, в то время как второе следующее по ХОДУ движения изделие зажима- етмя в лотке подпружиненным подпятником 9. Благодаря пошьучной выдаче в карманы 4, не может быть подано одновременно более одного изделия, а по скольку изделия уме- щаются в кармане, не выступая из него, предотвращается пересекание между стенками карманов и лотка. Поскольку привод 10 отсекателя срабатывает от движущихся, например, горловин 11, подлежащих укупорива- нию флаконов, то одновременно исключается и переполнение изделиями отводящего канала 5, выполненного, как и лоток 6, с возможностью его регулирования по ширине,
При вращении барабана изделия удерживаются склизом 17, а затем переориентированные доньш1ком вверх поступают на выход лотка 5, где они известным образом по одному извлекаются движущимися горловинами флаконов и одеваются на них.
При отсутствии движения (закрывающих) горловин колпачки не. выдаются. Таким образом, происходит ори- ентированная вьщача изделий (круг- льк, возможно- и граненых, высота которых больше ширины). Формула изобретения
1, Устройство ориентирования и вьщачи изделий типа колпачков, вклю5,
0
Q
5 5
0
чающее бункер, транспортирующий механизм первичной ориентации и расположенный за ним отводящий канал, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной поштуч - ной подачи изделий различных по высоте и диаметру к приемным элементам, например горловинам укупориваемых флаконов, оно снабжено последовательно расположенными между тран- спортируюпщм механизмом первичной ориентации и отводящим каналом промежуточным лотком, приводным отсе- кателем для поштучной вьздачи изделий и механизмом вторичного ориентирования, выполненным с карманами под изделия, при этом карманы под изделия механизма вторичного ориентирования, промежуточный лоток и отводящий канал выполнены с возможностью их регулирования по ширине,
2,Устройство по п,1, отличающееся тем, что привод отсекателя для поштучной выдачи изделий выполнен в виде установленного с возможностью взаимодействия с приемными элементами управляющего приспособления,
3,Устройство по п,1, отличающееся тем, что механизм вторичного ориентирования изделий выполнен в виде установленного на валу барабана, состоящего из двух подвижных вдоль вала дисков с углублениями на сопрягаемых торцах, образующих карманы под изделия,
4,Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что приводной отсекатель для поштучной выдачи изделий выполнен в виде подпружиненного рычага, смонтированного посредством поворотной оси и имеющего расположенный под промежуточным лотком шибер, и смонтированного подвижно вдоль поворотной оси над подпружиненным рычагом подпружиненного подпятника для прижима второго на выходном конце промежуточного лотка изделия.
Фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ОРИЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015092C1 |
Устройство для подачи пробок с буртиком с запрессовкой в бутылку | 2018 |
|
RU2672142C1 |
Автомат для сборки шариковых авторучек | 1978 |
|
SU766901A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1991 |
|
RU2016673C1 |
Загрузочное устройство | 1977 |
|
SU677871A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 1987 |
|
SU1469730A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1986 |
|
SU1414559A1 |
Устройство для ориентации и поштучной выдачи деталей при выгрузке их из бункера | 1986 |
|
SU1390150A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1979 |
|
SU781019A1 |
Загрузочный ротор | 1988 |
|
SU1604555A1 |
Изобретение относится к пищевой, химической и др. отраслям промети и позволяет обеспечить надежную поштучную подачу изделий по высоте и диаметру к приемным элементам, например горловинам укупориваемых флаконов. Устройство содержит бункер 1, транспортирующий механизм (М) 2 первичной ориентации, расположенный за ним отводящий канал 5 и последовательно расположенные между М 2 и ка
Редактор Г.Волкова
Составитель Б.Толчанов
Техред М.Дидык Корректор {ЧСамборская
Фие.З
Устройство для ориентации однодонных цилиндрических деталей | 1984 |
|
SU1219493A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Камышный Н.И | |||
Автоматизация загрузки станков.-М.: Машиностроение, 1977, с.63, рис | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-04-09—Подача