Способ получения резиновой смеси Советский патент 1983 года по МПК C08J3/28 C08L11/00 

cr:i z эо

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, содержащей волокнистый наполнитель.

Известен способ получения полименого материала (полиамидных, полиуретановых и прочих волокон, нитей или изделий) с обработкой его в процессе изготовления переменным электромагнитным полем l .

Качество готовых изделий повышается, однако способ относится к однородному . материалу,. а не к композиции, какой является резиновая смесь, и не повьшает прочности вулканизованных резин.

Известен также способ получения резины с обработкой вулканизованной резиновой смеси Злектроимпульсным разрядом в жидкости частотой 50-70 мин и энергией в импульсе 1-4 кДж 2 .

Износостойкость изделий из р зины повышается, однако прочность их недостаточно высока и резины не содержат волокнистого наполнителя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения резиновой смеси смешением хлоропренового каучука с. ускорителем вулканизации, противостарителем, вулканизующей группой, пластификаторами, диспергатором. модификатором, активными наполнителями и волокнистым наполнителем в резиносмесителе с последующей обработкой смеси на вальцах и вулканизацией jj .

Однако данный способ не позволяет получить высокие прочностные свойства резин из данной смеси в связи с недостаточной прочностью связи на границе волокно - резина.

Цель изобретения - улучшение прочностных свойств резин из данно смеси.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения резиновой смеси смешением хлоропренового каучука с ускорителем вулканизации, противостарителем, вулканизующей группой, пластификаторами, диспергатором, модификатором, активными наполнителями и волокнистым наполнителем в резиносмесителе с последующей обработкой смеси на валцах и вулканизацией, обработку смес на вальцах проводят в поле импульсного электромагнитного разряда с энергией импульса 0,1-0,5 Дж и длительностью 0,5-3,0 МКС в течение 5-20 мин.

Пример 1. Резиновую смесь для слоя сжатия-растяжения клиновых ремней на основе хлоропренового качука состава, представленного в

табл. 1, изготавливают в резиносме сителе по режиму, представленному в табл. 2.

Таблица

Материал

Хлоропреновый каучук наирит Кр-50

Вулканизующие агенты белила цинковые магнезия жженая

Противостаритель фенил-/ -нафтил амин

Активные наполнители

технический углер

ПГМ-33

аэросил 175

Пластификаторы:

смола инден-кумароновая

дибутилфталат

.стеарин

Модификатор - резотропин Ускоритель - альтакс

Диспергатор - мыло хозяйственное

Волокнистый наполнитель синтетическое или искусственное волокно длиной 0,2-10 мм

Каучук, фенил-р-нафтиламин, альтакс

Жженая магнезия, мыло, постепенно волокнистый наполнитель с подсыпанием технического углерода ПГМ-33, дибутилфталат, азросил-175 Аэросил-175, стеарин, смола кумароноинденовая

Резотропин, белила цинк

19

Выгрузка

После выгрузки из резиносмесителя смесь обрабатывают известными и предлагаемьпу способами.

Известный способ: обработка вулканизованной резиновой смеси импульсным электромагнитным разрядом с энергией импульса О/3 Дж и длитель костью 2,0 МКС в течение 15 мин; обработка на вальцах в отсутствие электромагнитного разряда в течение 15 мин.

Показатели

Предлагаемый способ в поле импульсного электромагнитного разряда с энергией импульса 0,25 Дж, длительностью импульса 1,25 МКС в течение 5; 15; 20 мин при 30-40°С.

Вулканизацию осуществляют в электропрессе при 151°С в течение ,15 мин,

Физико-механические свойства реЗИН приведены в табл. 3.

,ТаблицаЗ

Способ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ смешением хлоропренового каучука с ускорителем вулканизации, противостарителем, вулканизующей группой, пластификаторами, диспергатором, мидификатором, активными наполнителями и волокнистым наполнителем в резиносмесителе с последующей обработкой смеси на вальцах и вулканизацией, отличающийс я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств резин из данной смеси, обработку последней на вальцах проводят в поле импульсного электромагнитного разряда с энергией импульса 0,1-0,5 Дж и длительноетью 0,5-3,0 МКС в течение 5-20 мин. $g (Л

И

растяже11,5 10,6

удлинеинение,%

разПрочность при растяжении, мПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение,

Сопротивление раздиру, кН/м

Пример 2. Резиновую смесь состава, представленного в табл. 1, изготавливают в резиносмесителе по режиму, представленному в табл. 2. 60 После выгрузки из резиносмесителя смесь обрабатывают на вальцах известным и предлагаемым способами; известными - как в примере 1, предлагаемым - в поле импульсного электромагПредлагаемый при продолжительности обработки в поле импульсного электромагнитного разряда, мин

15

20

Вдоль направления вальцевания

14,1

13,9

100 8

60 4

60 4

47

58

58

Поперек направления вальцевания

8,0

7,6

8,0

6,0

50

120

80

90

4

4

4

4

36,5

40

48

47

нитного разряда с энергией импульса 0,1-0,5 Дж и длительностью импульса 0,5-3,0 МКС в течение 15 мин при 30-40 С.

Вулканизацию осуществляют в электропрессе при 15lc в течение 15 мин.

Физико-механические свойства резин приведены в табл. 4.

Показатели

Известные способы

И Прочность при растяжении, 11,5 10,6 мПа, Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м

Прочность при растяжении, мПа

Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %

Сопротивление раздиру, кН/м

Как видно из приведенных приме- -собами, в частности с прототипом.

ров, резины, изготовленные по пред-Так, прочность вдоль направления

лагаемому способу, имиот более вы-,вальцевания возрастает в среднем

сокие прочностные свойства как вдоль,на 25%, а поперек направлетак и поперек направления вальцева-.ния вальцевания - не менее

ния по сравнению с известными спо- 50чем на 12%,

Таблица

Предлагаемый способ

Длительность импульЭнергия имса 1,25 МКС. Энергия пульса 0,25 Дж. импульса, Дж Длительность импульса,

МКС

0,5

0,5

3,0

0,25 100 - 8 47

Поперек направления вальцевания

6,0 6,9 8,0 7,8 8,0

8,2 50 110 90 80 110

60 4 4 44 4 4

36,5 42

48

47

49

42 Вдоль направлениявальцевания 12,0 14,1 13,613,5 14,0 70 60 6080 . 50 4 4 44 4 52