ВУЛКАНИЗИРУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1997 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 

Описание патента на изобретение RU2071488C1

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки состава вулканизуемой резиновой композиции. Известны резины с определенным уровнем усталостных свойств.

Повышение последнего, в частности, усталостной выносливости при заданном удлинении, достигается за счет использования в составе резин определенных добавок, например N,N'-замещенных п-фенилендиамина, производных дифениламина и гидрохинолина и др.

Повышение усталостной выносливости может достигаться за счет использования в составе резин измельченных вулканизатов. Показана возможность улучшения усталостных свойств резин путем модификации поверхности вводимых измельченных вулканизатов. Однако при использовании вышеперечисленных добавок усталостная выносливость резин повышается недостаточно, зачастую повышается теплообразование в резинах. Наиболее близким техническим решением является вулканизуемая резиновая смесь, включающая каучуки, вулканизующий агент, ускорители, активаторы, диспергаторы, противостарители, пластификаторы, наполнители, антискорчинги и добавку ТИРП (тонкоизмельченного резинового порошка). Однако данная смесь не обеспечивает достаточного повышения усталостных свойств резин, уменьшения теплообразования и себестоимости.

Цель изобретения повышение усталостных свойств резин и снижение теплообразования в резинах из предлагаемой резиновой композиции, а также снижение их себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая композиция, включающая основную резиновую смесь, состоящую из каучуков общего назначения, вулканизующего агента, ускорителей, активаторов, диспергаторов, противостарителей, пластификаторов, наполнителей, антискорчингов и добавки. В качестве добавки содержит вулканизованную добавку, полученную из основной смеси, пластификатора и серы, взятых в соотношении 100:100-400:10-12-5 (в мас.ч. на 100 мас.ч. смеси) при следующем соотношении ингредиентов резиновой смеси (в мас.ч. на 100 мас.ч. каучука):
Каучуки 100
Вулканизующий агент 1-3
Ускоритель вулканизации 1-3
Активаторы 3-5
Диспергаторы 2-3
Пластификаторы 10-30
Противостарители 0,5-3
Наполнители 50-90
Антискорчинги 0,2-1
Вулканизованная добавка 1-30
Пример 1. Готовят резиновую смесь состава 1 (прототип) (табл.1), включающую добавку тонкоизмельченного резинового порошка ТИРП в количестве 5,0 мас. ч. в резиносмесителе в течение 9 мин. Вулканизацию смеси проводят при температуре 143oC в течение 30 мин.

Пример 2. Аналогично примеру 1 в резиносмесителе в течение 9 мин готовят резиновые смеси, включающие вулканизованные добавки (ВД).

Составы резиновых композиций 2-40 приведены в табл.1. Следует отметить, что вулканизованная добавка состава: основная смесь: пластификатор: сера 100: 100:7,5 очень густой концентрации, плохо дозируется, липнет, поэтому не представляется целесообразным испытывать ее в резинах (N смесей 2-8). Вулканизованная добавка состава: основная смесь: пластификатор:z сера в соотношении 100: 500: 15 наоборот очень жидкая и плохо вулканизуется даже более значительными количествами серы. Поэтому в вулканизуемой резиновой композиции она играла роль дополнительно введенного пластификатора, что приводило к резкому ухудшению свойств. Результаты испытания резин, содержащих вулканизованную добавку, представлены в табл.2.

Режим вулканизации 143oC в течение 30 мин. Режим вулканизации заявляемой добавки аналогичен режиму вулканизации основной смеси. Из данных табл.2 следует, что при введении в резиновую смесь вулканизованной добавки в дозировке от 1 до 30 мас.ч. повышаются усталостная выносливость при многократных деформациях растяжения, сопротивление разрастанию трещин, снижается теплообразование в резинах. При содержании ВД 0,5 мас.ч. эти эффекты практически не проявляются, а при дозировках ВД более 30 мас.ч. например, 40 мас.ч. наблюдается значительное ухудшение прочностных показателей. Следует также отметить, что при введении в маточную смесь вулканизованной добавки снижается себестоимость резин за счет разбавления рецепта более дешевой смесью, практически на 70-80% состоящей из пластификатора.

Похожие патенты RU2071488C1

название год авторы номер документа
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ДИАФРАГМ 1994
  • Усачев С.В.
  • Бабюк Д.Н.
  • Воронов В.М.
  • Емельянов Д.П.
  • Сергеева Н.Л.
  • Галыбин Г.М.
  • Морозова В.В.
  • Соловьева О.Ю.
RU2079522C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КАРКАСНО-БРЕКЕРНЫХ РЕЗИН 2002
  • Никитина Е.Л.
  • Усачев С.В.
  • Котельникова М.А.
  • Сергеева Н.Л.
  • Урядов В.Ю.
  • Бабюк Д.Н.
RU2218366C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА 1994
  • Тужиков О.О.
  • Тужиков О.И.
  • Лукасик В.А.
  • Огрель А.М.
RU2096429C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА 1994
  • Тужиков О.О.
  • Тужиков О.И.
  • Лукасик В.А.
  • Огрель А.М.
RU2086582C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА 1994
  • Тужиков О.О.
  • Тужиков О.И.
  • Лукасик В.А.
  • Огрель А.М.
RU2086581C1
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2010
  • Пучков Александр Федорович
  • Каблов Виктор Федорович
  • Спиридонова Марина Петровна
RU2443730C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Ковалева Людмила Александровна
  • Овсянников Николай Яковлевич
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Карелина Валентина Николаевна
RU2472813C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2022
  • Зарубин Геннадий Борисович
  • Зотов Александр Леонидович
  • Тягунов Владимир Алексеевич
  • Вольфсон Святослав Исаакович
  • Фролов Анатолий Тимофеевич
RU2780874C1
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1980
  • Вахненко Владимир Владимирович
  • Огневский Леонид Алексеевич
  • Блох Григорий Абрамович
  • Бурмистр Михаил Васильевич
  • Кожанов Борис Петрович
SU910684A1
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2007
  • Пучков Александр Федорович
  • Спиридонова Марина Петровна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Титов Николай Васильевич
  • Мелков Алексей Витальевич
RU2355718C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 071 488 C1

Реферат патента 1997 года ВУЛКАНИЗИРУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Использование: резиновая промышленность. Сущность изобретения: готовят резиновую смесь. Ее состав, мас.ч.: каучуки общего назначения 100; вулканизирующий агент 1-3; ускорители 1-3; активаторы 3-5; диспергаторы 2-3; пластификаторы 10-30, противостарители 0,5-3,0, наполнители 50-90, антискорчинги 0,2-1,0; вулканизованная добавка 1-30. Вулканизованная добавка состоит из основной резиновой смеси, пластификатора и серы в соотношении 100:200-400: 10,0-12,5 (мас. ч. на 100 мас.ч. смеси). Режим вулканизации 143oC • 30 мин. Характеристика резины: условное напряжение при 300% удлинения 4,0-9,2%, условная прочность при растяжении 9,6-16,6 МПа, относит. удлинение 460-610%, усталостная выносливость при многократных деформациях растяжения на 100% 86,9-450 тыс. циклов, теплообразование 10-21oC, модуль внутреннего трения 2,1-4,5 МПа, сопротивление разрастанию трещин 35,4-89,3 тыс. циклов. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 071 488 C1

Вулканизуемая резиновая композиция, включающая основную резиновую смесь, состоящую из каучуков общего назначения, вулканизующего агента, ускорителей, активаторов, диспергаторов, противостарителей, пластификаторов, наполнителей, антискорчингов и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит вулканизованную добавку, полученную из основной смеси, пластификатора и серы, взятых в соотношении 100 200 400 10 12,5 (в мас.ч. на 100 мас. ч. смеси) при следующем соотношении ингредиентов в резиновой смеси (в мас.ч. на 100 мас.ч. каучука):
Каучуки 100
Вулканизующий агент 1 3
Ускорители 1 3
Активаторы 3 5
Диспергаторы 2 3
Пластификаторы 10 30
Противостарители 0,5 3
Наполнители 50 90
Антискорчинги 0,2 1,0
Вулканизованная добавка 1 30

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2071488C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Хромов М.К., Хотимский М.Н., Лазарева К.Н
Усталостные свойства резин при циклическом динамическом нагружении
Темат.обзор
Серия производство РТИ и АТИ
- М., 1977, 76 с
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Энциклопедия полимеров.- Изд
Советская энциклопедия
М., т
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Прибор для записи звуковых волн 1920
  • Лысиков Я.Г.
SU219A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Макаров В.М., Дроздовский В.Ф
Использование амортизованных шин и отходов производства резиновых изделий
- Л.: Химия, 1986, с
Топочная решетка для многозольного топлива 1923
  • Рогинский С.А.
  • Шалабанов А.А.
SU133A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Резиновая смесь на основе карбоцепных каучуков 1981
  • Соловьев Михаил Евгеньевич
  • Захаров Николай Дмитриевич
  • Соловьев Евгений Михайлович
  • Сапронов Василий Александрович
  • Шварц Аркадий Григорьевич
  • Дроздовский Валерий Феофанович
  • Колхир Карл Филлипович
  • Егоров Николай Николаевич
SU1002316A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Зачесова Г.Н
и др
Получение и применение тонкоизмельченных порошков резин и порошкового регенерата
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Телефонный аппарат, отзывающийся только на входящие токи 1921
  • Коваленков В.И.
SU324A1

RU 2 071 488 C1

Авторы

Усачев С.В.

Бабюк Д.Н.

Сергеева Н.Л.

Галыбин Г.М.

Воронов В.М.

Евдокимов М.А.

Соколова Н.В.

Даты

1997-01-10Публикация

1993-12-07Подача