Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки состава вулканизуемой резиновой композиции. Известны резины с определенным уровнем усталостных свойств.
Повышение последнего, в частности, усталостной выносливости при заданном удлинении, достигается за счет использования в составе резин определенных добавок, например N,N'-замещенных п-фенилендиамина, производных дифениламина и гидрохинолина и др.
Повышение усталостной выносливости может достигаться за счет использования в составе резин измельченных вулканизатов. Показана возможность улучшения усталостных свойств резин путем модификации поверхности вводимых измельченных вулканизатов. Однако при использовании вышеперечисленных добавок усталостная выносливость резин повышается недостаточно, зачастую повышается теплообразование в резинах. Наиболее близким техническим решением является вулканизуемая резиновая смесь, включающая каучуки, вулканизующий агент, ускорители, активаторы, диспергаторы, противостарители, пластификаторы, наполнители, антискорчинги и добавку ТИРП (тонкоизмельченного резинового порошка). Однако данная смесь не обеспечивает достаточного повышения усталостных свойств резин, уменьшения теплообразования и себестоимости.
Цель изобретения повышение усталостных свойств резин и снижение теплообразования в резинах из предлагаемой резиновой композиции, а также снижение их себестоимости.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая композиция, включающая основную резиновую смесь, состоящую из каучуков общего назначения, вулканизующего агента, ускорителей, активаторов, диспергаторов, противостарителей, пластификаторов, наполнителей, антискорчингов и добавки. В качестве добавки содержит вулканизованную добавку, полученную из основной смеси, пластификатора и серы, взятых в соотношении 100:100-400:10-12-5 (в мас.ч. на 100 мас.ч. смеси) при следующем соотношении ингредиентов резиновой смеси (в мас.ч. на 100 мас.ч. каучука):
Каучуки 100
Вулканизующий агент 1-3
Ускоритель вулканизации 1-3
Активаторы 3-5
Диспергаторы 2-3
Пластификаторы 10-30
Противостарители 0,5-3
Наполнители 50-90
Антискорчинги 0,2-1
Вулканизованная добавка 1-30
Пример 1. Готовят резиновую смесь состава 1 (прототип) (табл.1), включающую добавку тонкоизмельченного резинового порошка ТИРП в количестве 5,0 мас. ч. в резиносмесителе в течение 9 мин. Вулканизацию смеси проводят при температуре 143oC в течение 30 мин.
Пример 2. Аналогично примеру 1 в резиносмесителе в течение 9 мин готовят резиновые смеси, включающие вулканизованные добавки (ВД).
Составы резиновых композиций 2-40 приведены в табл.1. Следует отметить, что вулканизованная добавка состава: основная смесь: пластификатор: сера 100: 100:7,5 очень густой концентрации, плохо дозируется, липнет, поэтому не представляется целесообразным испытывать ее в резинах (N смесей 2-8). Вулканизованная добавка состава: основная смесь: пластификатор:z сера в соотношении 100: 500: 15 наоборот очень жидкая и плохо вулканизуется даже более значительными количествами серы. Поэтому в вулканизуемой резиновой композиции она играла роль дополнительно введенного пластификатора, что приводило к резкому ухудшению свойств. Результаты испытания резин, содержащих вулканизованную добавку, представлены в табл.2.
Режим вулканизации 143oC в течение 30 мин. Режим вулканизации заявляемой добавки аналогичен режиму вулканизации основной смеси. Из данных табл.2 следует, что при введении в резиновую смесь вулканизованной добавки в дозировке от 1 до 30 мас.ч. повышаются усталостная выносливость при многократных деформациях растяжения, сопротивление разрастанию трещин, снижается теплообразование в резинах. При содержании ВД 0,5 мас.ч. эти эффекты практически не проявляются, а при дозировках ВД более 30 мас.ч. например, 40 мас.ч. наблюдается значительное ухудшение прочностных показателей. Следует также отметить, что при введении в маточную смесь вулканизованной добавки снижается себестоимость резин за счет разбавления рецепта более дешевой смесью, практически на 70-80% состоящей из пластификатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ДИАФРАГМ | 1994 |
|
RU2079522C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КАРКАСНО-БРЕКЕРНЫХ РЕЗИН | 2002 |
|
RU2218366C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2096429C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2086582C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2086581C1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2443730C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2472813C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2022 |
|
RU2780874C1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1980 |
|
SU910684A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2355718C2 |
Использование: резиновая промышленность. Сущность изобретения: готовят резиновую смесь. Ее состав, мас.ч.: каучуки общего назначения 100; вулканизирующий агент 1-3; ускорители 1-3; активаторы 3-5; диспергаторы 2-3; пластификаторы 10-30, противостарители 0,5-3,0, наполнители 50-90, антискорчинги 0,2-1,0; вулканизованная добавка 1-30. Вулканизованная добавка состоит из основной резиновой смеси, пластификатора и серы в соотношении 100:200-400: 10,0-12,5 (мас. ч. на 100 мас.ч. смеси). Режим вулканизации 143oC • 30 мин. Характеристика резины: условное напряжение при 300% удлинения 4,0-9,2%, условная прочность при растяжении 9,6-16,6 МПа, относит. удлинение 460-610%, усталостная выносливость при многократных деформациях растяжения на 100% 86,9-450 тыс. циклов, теплообразование 10-21oC, модуль внутреннего трения 2,1-4,5 МПа, сопротивление разрастанию трещин 35,4-89,3 тыс. циклов. 2 табл.
Вулканизуемая резиновая композиция, включающая основную резиновую смесь, состоящую из каучуков общего назначения, вулканизующего агента, ускорителей, активаторов, диспергаторов, противостарителей, пластификаторов, наполнителей, антискорчингов и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит вулканизованную добавку, полученную из основной смеси, пластификатора и серы, взятых в соотношении 100 200 400 10 12,5 (в мас.ч. на 100 мас. ч. смеси) при следующем соотношении ингредиентов в резиновой смеси (в мас.ч. на 100 мас.ч. каучука):
Каучуки 100
Вулканизующий агент 1 3
Ускорители 1 3
Активаторы 3 5
Диспергаторы 2 3
Пластификаторы 10 30
Противостарители 0,5 3
Наполнители 50 90
Антискорчинги 0,2 1,0
Вулканизованная добавка 1 30
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Хромов М.К., Хотимский М.Н., Лазарева К.Н | |||
Усталостные свойства резин при циклическом динамическом нагружении | |||
Темат.обзор | |||
Серия производство РТИ и АТИ | |||
- М., 1977, 76 с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Энциклопедия полимеров.- Изд | |||
Советская энциклопедия | |||
М., т | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор для записи звуковых волн | 1920 |
|
SU219A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Макаров В.М., Дроздовский В.Ф | |||
Использование амортизованных шин и отходов производства резиновых изделий | |||
- Л.: Химия, 1986, с | |||
Топочная решетка для многозольного топлива | 1923 |
|
SU133A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепных каучуков | 1981 |
|
SU1002316A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Зачесова Г.Н | |||
и др | |||
Получение и применение тонкоизмельченных порошков резин и порошкового регенерата | |||
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Телефонный аппарат, отзывающийся только на входящие токи | 1921 |
|
SU324A1 |
Авторы
Даты
1997-01-10—Публикация
1993-12-07—Подача