Устройство для термообработки непрерывно движущихся нитей Советский патент 1983 года по МПК D01H13/28 

Устройство относится к производству химических нитей и касается устройства для термообработки непре рывно движущихся нитей. Известно устройство для термообработки непрерывно движущихся нитей содержащее термоиэолированный корпу с расположенной в нем термокамерой, имеющей торцовые щели для нитей и средство для уплотнения щелей с камерами, установленными на торцах термоизолированного корпуса 1. Однако существенные конструктивные недостатки данного устройства не исключают выброса большого количества реагирующего газа вместе с подсасываемым извне воздухом, что ухудшае.т эксплуатационные свойства устройства, Цель изобретения - улучшение экс плуатационных свойств устройства. Поставленная цель достигается те что в устройстве для термообрабрт.ки непрерывно движущихся нитей, содержащем термоизолированный корпус с расположенной в нем термокамерой, имеющей торцовые щели для нитей и средство для уплотнения щелей с камерами, установленными на торцах термоизолированного корпуса, кажда камера средства для уплотнения щеле имеет поперечные каналы для уплотн щей среды и внутренние перегородки расположенные вдоль продольной оси по обе стороны последней таким обра зом, что концы пары противолежащих перегородок образуют продольную щел для прохода нитей, при этом перегородки наклонены в сторону движения уплотняющей среды. Кроме того, угол наклона перего/родок в сторону движения уплотняющей среды составляет от 30 до 60, при этом концы каждой пары противолежащих перегородок сдвинуты один по отнощению к другому на-величину, соответствующую ширине продольной щели для прохода .нитей, а шаг между перегородками и их высота в 3-5 раз превышают ширину щелИ для прохода нитей. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство для термообработки не прерывно движущихся нитей (фиг, 1) содержит термоизолированный обогреваемый корпус 1 с термокамерой с торцовыми щелями 2 для прохождения нитей и средства для уплотнения тор цовых щелей, расположенные умеет входа и выхода из корпуса 1 нитей, выполненные в виде двух плоских камер 3, имеющих распределительные по перечные каналы 4 с патрубками 5 для подвода уплотняющей среды газа и острые внутренние перегородки 6, расположенные по обе стороны каналов под и над щелью, образованной концами этих перегородок. Все перегородки наклонены в сторону движения газа под углом 30-60, а концы верхних перегородок сдвинуты по отношению к нижним на величину ширины щели для отклонения струй газов от оси щели и завихрения потока в объеме между перегородками. Шаг между перегородками и их высота в 3-5 раз превышают ширину щели для прохода нитей. Количество перегородок 6 в каждую сторону от распределительного канала 4 определяют из условий минимально допустимых расходов газа как в сторону корпуса, так и в окружающую среду. Устройство работает следующим образом. Нити расположены в один ряд и непрерывно двигаются вдоль устройства по центру щели 2 без соприкосновения с неподвижными деталями (перегородками и станками), В термоизолированном обогревательном корпусе 1 нити термообрабатываются в реакционном газе, обычно содержащем исходные и выделяющиеся вредные вещества. Для предотвращения выхода этой смеси газов в окружающую среду в камеру 3 через патрубки 5 подается нейтральный уплотняющий газ под давлением выше, чем в корпусе 1, и выше атмосферного, который движется вдоль нитей в двух противоположных направлениях от распределительных каналов 4 в сторону корпуса 1 и окружающей среды, преодолевая сопротивление от сужений и внезапных расширений между рядом нитей и острыми концами перегородок. В зазорах между нитями поток поворачивается по нормали к образующемуся зазору между каждыми двумя, противоположными гребнями (перегородками) , сдвинутыми друг относительно друга по вертикали на величину ширины щели. Между перегородками поток газа расширяется и завихряется, что увеличивает динамическое сопротивление для дальнейшего его прохода и тем самым уменьшается расход уплотняющего газа,По сравнению с известным предлагаемое устройство полностью предотвравдает. выброс вредных веществ и исключает применение средств отсоса и нейтрализации вредных веществ, а также исключает соприкосновение нитей с неподвижными деталями, за счет которого ухудшается их качество., Преимуществом изобретения .является исключение потерь газа в окружающую среду, что предотвращает ее за3 .1063887.4

грязнение, так как реагирующий газ Nплуатационные расходы за счет исклювсегда имеет вредные вещества.чения необходимости применения отсаЗапорное газодинамическое устрой-сывающих устройств и очистки разбавjCTBO обеспечивает надежную работуленных воздухом вредных газов. Как как под давлением, так и ПОД р&эре; показывают испытания, расход уплотжением в устройстве для термообра- 5няющего газа уменьшается в 3-3,3 работки. Кроме того, уменьшаются экс-за.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ НИТЕЙ, содержащее термоизолированный корпус с расположенной в нем термокамерой, имеющей торцовые щели для нитей и средство для уплотнения щелей с камерами, установленными на торцах термоизолированного корпуса, о т л |ЛИчающеес я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, каждая камера средства для уплотнения щелей имеет поперечные каНс1лы для уплотняющей среды и внутренние перегородки, расположенные вдоль продольной оси по обе стороны от прследней таким образом, что концы каждой пары противолежащих перего|родок образуют продольную щель для прохода нитей, при этом перегородки наклонены в сторону движения уплотняющей среды. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона перегородок в сторону движения уплотняющей среды составляет от 30 до при этом концы каждой пары противолежащих перегородок сдвинуты один по отношению к другому на вели- § чину,соответствующую ширине продоль(Л ной щели для прохода нитей, а шаг между перегородками и их высота в 3-5 раз превышают ширину щели для прохода нитей.