Торцевое уплотнение вакуум-камер обжиговых и агломерационных машин Советский патент 1982 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья и может быть использовано в черной и цветной металлургий.

. , Для высокопроизводительной работы , агломерацирнной машины важно снизить так называемые вредные прососы, не принимающие никакого участия в процессе спекания. Основное количество . подсосов воздуха поступает чеЪез неплотности в головной и хвостовой частях агломс1шины.

В настоящее время нет достаточно надежных торцовых уплотнякицих устройств, обеспечивающих стабильное исключение подсосов воздуха в первых и последних вакуум-камерах.

1звестны торцовые уплотнения агломерационной машины выполненные в виде неподвижных плит с гладкой поверхностью, где герметизация вакуум-камер . осуществляется за счет установки минималйно возможного зазора между плитой и.спекательной тележкой 1.

Основным недостатком уплотнения является наличие между спекательной тележкой и уплотняющей плитой гарантированного зазора, в который попадает мелкий агломератJ вызывающий повышенный износ плиты.

Быстрое увеличение зазора вследствие износа плиты, в свою очередь, вызывает резкое нарастание прососов воздуха .

Известно уплотнение торцов конвейерных машин, выполненное в виде торсионов, что позволяет приблизить ломаную линию, образованную поверхностями уплотнительных элементов, к кри10вой прогиба корпуса

Основным недостатком является на личие дополнительных зазоров между секциями и техническая трудность их ликвидации. Из-за наличия клинообраз15ного зазора между секциями, изменения угла наклона контактной плоскости секций при их перемещений по радиусу и отсутствия контакта с уплотнительным элементом вакуум-камеры торца

20 каждой секции, а также из-за перемещения последней по радиусу уплотнение менее надежно, чем Сорцовые уплотнения с секциями, перемещающимисй в вертикальной плоскости прямолинейно.

25

Наиболееблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является торцовое уплотнение- агломерационной машины, содержащее подвижный лоток с двумя контакт30;ными пластинами, одна из которых контактирует с низом колосниковой тележки, уплотняющую пластину вакуум-камеры и силовой механизм ГЗ 3. Однако лоток уплотнения под действием контгруза может перемещаться, по кривой, причем его горизонтальная по верхность перемещается по вертикали и поджимается к низу спекательной теНежки, а вертикальная по горизонтали в сторону от клина. Зазор между вертикальной стенкой лотка увеличивается и металлический цилиндр должен опуститься вниз, но так как под него набивается пыль агломерата, он остается на месте, появляется щель между ним и вертикальной стенкой лотка, вследствие чего увеличиваются .Вредные прососы газов. Кроме того, лоток шарнирно соединен со стойками, которые сами с рамой соединены жестко при помощи гаек, что вообще не позволяет лотку перемещаться без предварительного откручивания гаек. Отсюда ясно,что поджатие лотка к нижним полкам спекательной-тележки может осуществляться только периодически. Постоянное поджатие лотка к спекательным тележкам отсутствует, а это не позволяет достаточно надежно герметизировать вакуум-камеру. Целью изобретения является уменьшение дополнительных подсосов воздух Указанная цель достигается тем, что в торцовом уплотнении лоток, содержащий две уплотняющие поверхности расположенные друг относительно друг под углом 25-90° и образующие клин, острием направленный -в сторону движе ния палет, соединен с силовым механизмом так, что лоток имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости относительНо последнего. Выполнение соединения силового ме ханизма (пружина, рычаг с противовесом и т.п.) с лотком с возможностью перемещения лотка относительно силового механизма в горизонтальной плос кости позволяет использовать движение палет для герметизации вакуум-ка меры. Клин, образованный двумя уплот няющими поверхностями лотка, позволя ет обеспечить более плотное поджатие лотка к уплотнительным поверхностям нижним полкам палеты к стенке вакуум-камеры. Для того, чтобы не было заклинивания лотка при движении палет, минимальный угол клина должен быть больше 2/х, где - коэффициент трения. Увеличение угла более 90° вызывает появление силы, препятствующей поджйтию лотка к нижним полкам палеты На фиг.1 изображено предложенное торцовое уплотнение вакуум-камер при установке его в головной части машины; на фиг.2 - то же, при установке в хвостовой части. Предлагаемое торцовое уплотнение состоит из подвижного лотка 1 с двумя уплотняющими пластинами 2 и 3 и продольным пазом 4, уплотняющей-пластины 5, закрепленной на вакуум-камере б, пружин 7, установленных на раме 8 и соединенных с осью 9. Поджатый при помощи пружин 7 уплотняющей пластиной 2 к нижним полкам палеты 10 лоток 1 за счет сил трения стремится двигаться вместе с палетой. Вследствие того, что лоток 1 имеет возможность такого перемещения (наличие оси 9, расположенной в пазу 4), уплотняющая пластина 3 прижимается к пластине 5 вакуум-камеры 6 и лоток как бы заклинивается между палетой и вакуум-камерой. Для того, чтобы лоток 1 не был сорван со своего Места при обратном движении палеты 10, на нем предусмотрен упор 11. Возможность использования движения палеты для уплотнения вакуум-камер позволяет исключить появление щелей из-за попадания просыпи агломерата, а клиновидная форма лотка обеспечивает более плотное примыкание контактирующих поверхностей. Предлагаемое торцовое уплотнение надежно в работе и позволяет примерно на 30% снизить вредные подсосы воздуха. Оно может быть применено для межкамерных перегородок. Формула изобретения Торцовое уплотнение вакуум-камер обжиговых и агломерационных машин, содержащее подвижный лоток с двумя уплотняющими пластинами, одна из которых контактирует с низом колосниковой тележки, уплотняющую пластину вакуумкамеры и силовой механизм, о т л и чающе-еся тем, что, с целью уменьщения подсосов воздуха, контактные поверхности пластин- подвижного лотка расположены между собой под углом 25-90° и образуют клин, направленный в сторону разгрузки, а соединение силового механизма с лотком выполнено с возможностью перемещения последнего относительно силового механизма в -горизонтальной) плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Нещерет И.И. Механическое обоРудование агломерационных фабрик. М., 1961, с.55. 2.Авторское свидетельство СССР № 783.549, кл. F 27 В 21/00, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР № 269944, кл. F 27 В 21/00, 1968.