Устройство для непрерывной термообработки синтетических нитей Советский патент 1976 года по МПК D02G1/16 B65H54/78 B65H54/84 

1

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для непрерывной обработки в газовой среде, в том числе для термообработки горячим воздухом текстурированных (объемных) синтетических нитей.

Известны устройства, содержащие U-образную термокамеру, питающий механизм и средство для укладки -нити в термокамеру

1.

Однако эти устройства обладают следующими недостатками. Во-первых, нити не уплотняют в термокамере и не проталкивают их к выходу. Во-вторых, входное отверстие в термокамере остается полностью открытым. В результате, плотность укладки слишком мала (30-40 кг/м), что вынуждает увеличивать габариты камеры и затрудняет или делает невозможным отделение нити на выходе из камеры от остальной массы волокна в ней, а рыхлое волокно извлекается комками, путается и рвется. В-третьих, иеирекрытый .вход в камеру бесполезно выпускает из нее большое количество теплоносителя (например, горячего воздуха), что приводит к перерасходу тепла и удорожанию процесса

Известно также устройство для непрерыйИЬй термообработки синтетических нитей; содержащее термокамеру, питающий механизм .4 средство Для раскладки и уплотнения нити в термокамере, которое основано на работе газовой среды, в частности воздуха, подаваемой под давлением в камеру 2.

С целью повышения производительности устройства, уменьщения габаритов камеры и сокращения теплопотерь в .предлагаемом устройстве средство для раскладки и уплотнения нити имеет приводную каретку с катками и направляющим роликом, установленным над

катками, нитераскладчик, смонтированный между катками, и гибкую ленту, кониы которой закреплены на боковых стенках термокамеры, причем гибкая лента огибает катки снизу, а направляющий ролик сверху.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 показан разрез но А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной термообработки синтетических нитей включает транспортИ

руюЩий эжектор 1 и гибкий шланг 2, являкЗщийся пиеЁмонитейровоДом, соединяющим эжектор 1 со средством для раскладки И уп лотнения нити в термокамере, имеющим «итерасКладчиК 3, на выходном конце КотйрбГг

укренлеи сетчатый отрал атель 4, приводную каретку 5, в которой на неподвижных ося.Ч смонтированы Катки 6 и направляющий ро ЛиК 7, расположенный над катками 6 и отражателем 4, и гибкую ленту 8. Ролик 7 мо

жет также служить для регулирования натяжения гибкой ленты 8, огибающей катки 6 и ролик 7 и закрепленной своими концами на боковых стенках термокамеры 9 так, чтобы перекрыть входное отверстие термокамеры сверху. Вертикальные CTCHKH термокамеры перфорированы и снабжены рубашками для подвода газообразного агента. На выходной стороне термокамеры 9 имеются створки 10, расстояние между краями которых можно регулировать. Иитераскладчик 3 вместе с кареткой 5 приводится в движение приводным механизмом 11 известной конструкции.

Устройство работает следующим образам.

Текстурированная нефиксированная «ить сжатым воздухом с помощью эжектора 1 по шлангу 2 непрерывно подается в нитераскладчик 3. Выходя из него, нить отделяется от воздуха сетчатым отражателем 4 и, проваливаясь между катками 6, укладывается горизонтальными слоями. Нитераскладчик 3 вместе с кареткой 5 с помощью приводного механизма 11 совершает возвратпо-поступательное движение вдоль длинной стороны термокамеры. Укладываемый слой тут же прикатывается катками 6, катящимися по ленте 8, которая прижимает поступающую «ить. Благодаря этому слои нитей непрерывно проталкиваются от входного отверстия камеры к выходному. Плотность укладки зависит от сопротивления сил трения о стенки камеры и от расстояния между створками. Меняя это расстояние, можно изменять плотность укладки, доводя ее до 80-100 кг/м. Перемещающееся

через камеру волокно подвергается,,воздействию инертного газа (горячего воздуха), подаваемого через перфорированные стенки камеры и уходящего вместе с волокном к выходу. За время перемещения через камеру волокно проходит необходимую обработку.

Использование изобретения позволит улучшить проходимость ннти через устройство и поднять скорость питания до 1200-8000 м/мин, т. е. увеличить производительность, сократить объем камеры в 1,5-3,0 раза и существенно сократить потери теплоносителя.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной термообработки синтетических нитей, содержащее термокамеру, питающий механизм и средство для раскладки и уплотнения нити в термокамере, отличающееся, тем, что, с целью повышения

производительности, средство для раскладки и уплотнения нити имеет приводную каретку с катками и направляющим роликом, установленным над катками, нитераскладчик, смонтированный между катками, и гибкую ленту,

концы которой закреплены на боковых стенках термокамеры, нричем гибкая лента огибает катки снизу, а направляющий ролик сверху.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3180004, кл. 28-59 1965.

2.Патент США № 3606655, кл. 28-59. 1971 (прототип).

(Риг. /

сриг.2