Горелка Советский патент 1983 года по МПК F23D13/42 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания органического топлива в котлах теплоэнергостанций.

Известна горелка, содержащая корпус с установленной по оси с возможностью аксиального пербмещения и снабженной оребрением тепловой трубой с испарительным участк ж, размещенным в выходном участке корпуса и защищенным со стороны зоны горения ргнеупорньз покрытием С 1 .

Недостатком известной горелки является низкая надежность« поскольку в центре проточной части амбразуры фо мируется область максимальных температур, а защита испарительных зон теплоизоляцией ненадежна, поскольку под влиянием значительных градиентов температуры в последней образуются трещины и выкраитвание.

Наиболее близкой к предлагаемой является горелка, содержащая корпус с центральной топливной и коаксиальной воздушной трубами, подключенными к смесителю, оканчивающемуся амбразурой, снабженной системой каналов С 2.

Недостатком известной горелки является низкая экономичность и недостаточная надежность.

Цель изобретения - повышение надежности и экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что в горелке, содержащей корпус с центральной топливной и коаксиальной воздушной трубами, подключенными к смесителю, оканчивающемуся амбразурой, снабженной системой каналов, каналы амбразуры выполнены в виде тепловых труб, испарительные зоны которых размещены по периферии амбразуры и на ее фронтальнсяи участке, а конденсационные зоны по периферии смесителя и в выходном участке воздушной трубы, причем конденсационные зоны, размещенные в выходном участке воздушной трубы, выполнены в виде продольно обтекаемых ребер.

На фиг.1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Горелка содержит корпус 1 с центральной топливной трубой 2 и коаксиальной воздушной трубой 3, подключенными к смесителю 4, оканчивающемуся амбразурой.5, снабженной системой каналов 6, выполненных в виде тепловых труб, испарительные зоны 7 которых размещены по периферии амбразуры 5 и на её фронтальном

участке, а конденсационные-зоны 8 по периферии смесителя 4 и в выходном участке воздушной трубы 3,приче конденсационные зоны в, размещенные в выходном участке воздушной трубы 3, выполнены в виде продольно обтекаемых ребер 9. Трубы.2 и 3 снабжены регуляторами 10 и 11 расхсда соответственно.

Горелка работает следующим образом.

Топливо подается в центральную трубу 2, воздух - в коаксиальную трубу 3. На выходе из смесителя ,4 осуществляется сжигание топливовоздушной смеси.

Испарительные зоны 7 воспринимаю тепло излучением из объема топочной камеры, которое по каналам 6, выполненным в виде тепловых труб, передается конденсационным зонам 8, а с них снимается потоками воздуха и топлива.

В результате топливо и воздух нагреваются до температур, обеспечивающих устойчивое воспламенение топливовоздушной смеси в объеме топочной камеры. Регулирование необходимого количества топлива и воздуха производится регуляторами 10 и 11 расхода соответственно. Воздух на горение может подаваться от вентилятора, либо, при достаточности эжекционных возможностей топливной струи, непосредственно из атмосферы Отвод тепла с наиболее теплонапряженных зон 7,обеспечивает повышение надежности амбразуры. Для повышения интенсивности подогрева воздуха в выходном участке трубы 3 конденсационные зоны 8 выполнены в виде Продольно обтекаелвлх ребер. Выполнение смесителя 4 конфузорньм позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена и выхода однородного состава смеси. Поверхности, с которых производится отвод тепла, а именно периферийный участок амбра зуры 5 и ее фронтальный участок,не требует специальной теплоизоляции, поскольку находятся в благоприятных температурных условиях. Выполнение проточной части амбразуры 5 свободной от встроенных поверхностей повышает надежность горелки, устраняет .шлакование и перегревы.

Применение горелки обеспечивает повышение надежности и экономичност поскольку снижаются затраты на подогрев и транспортировку реагентов, а также потери, связанные с расшлаковкой и ремонтом устройства.

ГОРЕЛКА, содержащая корпус с центральной топливной и коаксиальной воздушной трубами, подключенными к смесителю, оканчивающемуся амбразурой, снабженной системой каналов, отличающ.яся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности, каналы амбразуры выполнены в виде тепловых труб, испарительные зоны которых размещены по периферии амб} азуры и на ее фронтальном участке, а конденсационные зоны - по периферии смесителя и в выходном участке воздушной трубы, причем конденсационные зоны, размещенные в выходном участке воздушной трубы, выполнены в виде продольно обтекаемых ребер.