Било молотковой дробилки Советский патент 1984 года по МПК B02C13/28 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов.

Известно пластинчатое Сило с прямоугольной головкой, вьтолненной как единое целое с проушиной Cl3 .

Недостатком такого била является быстрый его износ со стороны подачи материала, т.е. верхней плоскости головки.

Наиболее близким к изобретению является било молотковой дробилки, содержащее головку с зубьями на ее верхней и нижней поверхностях, износостойкие вставки и проушину f2

Недостатком указанного била является малый срок его службы.

цель изобретения - увеличение срока службы била.

Указанная цель достигается тем, что в биле молотковой дробилки, содержащем головку с зубьями на ее верхней и нижней поверхностях, износостойкие вставки и проушину,зубья йыполнены трапецеидальной формы, обращены большим основанием по направлению вращения ротора и расположены с шагом, не превышающим половины толщины головки, а износостойкие вставки разме1пены между зубьями, на торце и ударной плоскости головки.

На чертеже изображено било молотковой дробилки, общий вид.

Било состоит из головки 1 и проушины 2, в которой выполнено отверстие 3 для крепления била на валу дробилки. Било изготавливается литы из низколегированной стали, наприме ст.3, и имеет зубья 4, расположенны на верхней и нижней поверхностях головки. Зубья имеют трапецеидальну форму и располагаются таким образом что большее основание находится заподлицо с ударной частью головки. Размещение зубьев производится по направлению вращения била, со смещением на угол, обеспечивающий перекрытие зазора между зубьями. Это

исключает возможность сквозного прохода измельчаемых отходов без соударения с зубьями. Количество зубьев на головке зависит от длины била, а шаг между зубьями выбирается из условия обеспечения заполнения зазора отходами и обычно не превышает половины толщины головки. Между зубьями установлены вставки из износостойкого материала 5. При этом вставки могут привариваться к зубьям или выполняться методом наплавки.

На торце головки на всю ее высоту приваривается накладка 6 из износостойкого материала, а на ударны частях головки и зубьях наносится слой 7 износостойкого материала, например, .наплавкой. Толщина износостойкой накладки 6 не превьииает 10-15 мм, а толщина слоя 7 на ударных частях составляет 3-5 мм и може быть выполнена на части головки. Увеличение толщины накладки 6 не имеет смысла, так как при износе торца головки .на величину 10-15 мм резко ухудшается качество дробления

Работа била происходит следующим образом.

После закрепления била на вертикальном валу дробилки устанавливается постоянный зазор между футеровко корпуса и то.рцом головки. При вращении била прокомпостированные отходы подаются на kero сверху, и над билом образуется насыпной слой из различных компонентов, в том числе и абразивных (стекло).

Измельчение твердых компонентов прокомпостированных отходов происходит за счет ударов влет, ударов о футеровку после соударения с билом и за счет истирания в зазоре между футеровкой и торцом била.

Поскольку било вращается в абразивном материале, имеет место абразивный износ.верхней плоскости головки и торца била в зазоре между футеровкой. Однако наличие на торце головки износостойкой наклсшки 6 предохраняет торец головки от износа, что приводит к сохранению постоянства зазора между футеровкой и билом и, как следствие, повышает качество дробления.

Наличие зубьев на верхней плоскости головки.била предохраняет ударную часть головки от абразивного износа. При зтом высота зубьев не должна превышать толщины ударной jacTH головки, так как в противном случае снижается подача отходов под ударную часть, что приводит к снижению производительности дробилки. Наличие зубьев обеспечивает хорошее измельчение волокнистых и мягких компонентов за счет разрыва и увеличения расстояния, проходимого материалом между футеровкой и торцом головки. Выполнение зубьев в виде трапеции, большее основание которой выполнено заподлицо с ударной частью головки, позволяет увеличить ударную плоскость и массу бкла, Что благотворно сказывается на качестве дробления. С другой стороны, трапецеидальная форма зубьеш позволяет снизить их металлоемкость по сравнению с прямоугольными и тем самым частично снижается металлоемкость била в целом. Основное назначение зубьев состоит а том что они предохраняют ударную часть головки от износа и тем самым увеличивают ресурс работы била. Это достигается за счет того, что зубья 3 106 при вращении выполняют функцию лопастей, перемешивающих многокомпонентный материал, распределяющих его по периметру дробКлки и нсключающих контакт; абразивного материала непосредственно с верхней плоскостью головки. Поэтому зубья испытывают абразивный износ и уменьшаются по высоте, а толщина ударной части головки сохраняется неиэменной. Установка вставок 5 между зубьями позволяет создать сплошную ударную поверхность и исключить про ход материала между зубьями. При этом увеличивается износостойкость зубьев и срок службы била. Износостойкие вставки 5 могут выполняться как на всю ширину головки, так и на её 3 I части. Высота вставок может быть равна или меньше высоты зубьев, После износа зубьев торца и ударной части головки ухудшается качество дробления и било необходимо перевернуть. В этом случае нижняя плоскость головки становится верхней плоскостью, и било работает аналогично изложенному, Таким образом, в результате иепользования зубьев и износостойких вставок, установленных между ними, защиты торца и ударной части головки износостойкими накладкг1ми, а также использования двухсторонней работы била, удается увеличить срок службы бил при измельчении материалов.

БИЛО МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее головку с зубьями на ее верхней и нижней поверхностях, износостойкие вставки и проушину, отличающееся тем, что, с целью увеличения его срока службы, зубья выполнены трапецеидальной формы, обращены большим основанием по направлению вращения ротора и расположены с шагом, не п|)евышаю1дим половины толщины головки, а износостойкие вставки размешены между.-, зубьями, на торце и ударной плоскости головки. О) О СО