Било для молотковых мельниц Советский патент 1981 года по МПК B02C13/28 

(54) БИЛО ДЛЯ МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНЩ

Изобретение относится к строитель ству и угольному машиностроению, в частности к конструкции бил молотковых мельниц для измельчения угля. Известны била, рабочая поверхност которых защищена износостойкими наплавками, например, типа Т-590 и Т-620ГО. Недостатком данного решения является низкий срок службы из-за невозможности получения высококачественно го износостойкого слоя толщиной свы ше А-6 мм. Наиболее близким к предлагаемому являемся било для молотковых мельниц состоящее из лопасти с проушиной и защитной пластины Г2. Недостатком этой конструкции явля ется низкий срок службы. Цель изобретения - повьппение изно состойкости. Указанная цель достигается тем, что в биле, состоящем из лопаСти d износостойкими элементами и проушино ударная часть лопасти выполнена с рядом параллельно расположенных под углом 30-45 к вертикальной оси била пазов, в которых смонтированы износо- стойкие элементы на глубину 1/2 - 2/3 толщины тела била с шагом, равным или менее 2-х толщин износостойкого элемента, причем пазы и элементы выполнены трапециевидной . . На фиг, 1 показано било, вид спереди; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. За, б, в - схемы износа рабочей части била при различных углах расположения износостойких материалов. Било состоит из лопасти 1, выполненной из вязкой стальной основы 2 с вмонтированн1 1ми в нее износостойкими элементами 3, и проушины 4, Износостойкие элементы 3 могут быть вмонтированы в стальную основу 2 методом прессования или литья. Увеличение глубины защиты лопасти I била достигается за счет возмож- 38ности изготовления изтюсостойких элементов 3 методом литья любого необходимого размера. Заглубление износостойких элементов 3 в тело стальной основы 2 должно быть максимальное на 1/2 - 2/3 ее толщины. При эаглублении износостойких элементов 3 на величину более 2/3 толщины стальной основы 2 ослабляется ее сечение и она, не может противостоять высоким ударным нагрузкам. Било работает в пгароком диапазоне углов атаки абразивного материала (0-90 ). Чтобы исключить возможность размывания стальной основы 2 между износостойкими элементами 3, /юследние располагаются под углом наклона К вертикальной оси била 30-45 и защищают от износа промежутки стальной основы метвду ними (фиг . За) . Кривыми NI-M показаны характерные линии износа рабочей поверхности бил. При углах больше 45 (фиг, Зб) эффективность за щиты резко снижается из-за более глубокого износа стальной основы 2, при углах меньше 30 (фиг. Зв) увеличиваются размеры незащищенных участков и уменьшается глубина заделки износо стойких элементов 3. Шаг установки износостойких элементов 3 равен или меньше их 2-х толщин. При увеличении шага установки соответственно увеличивается величин незащищенной зоны стальной основы, что также приводит к быстрому ее износу и вьтадению из стальной основы износостойких элементов 3. При шаге установки износостойких элементов 3 меньше их толщины ослабляется ja:x. свя со стальной основой 2 и надежность их закрепления в последней, а также воз никают существенные трудности изгото ления такой конструкции. Износостойкие элементы 3, тонкие в сечении, благодаря высоким скорос5тям охлаяздения при отливке, имеют мелкозернистую структуру. При этом карбиды, определяющие износостойкость, не имеют грубой дендритной структуры как при отливке толстостенных деталей. Это обстоятельство обеспечивает лучшую стойкость тонкостенных деталей по сравнению с толстостенными в условиях ударных нагрузок. Износостойкие элементы 3 в стальной основе 2 имеют трапециевидное сечение и вставляется большим основанием в тело лопасти I, чем достигается надежное их крепление, С целью снижения износа рабочих поверхностей лопасти 1 износостойкие элементы 3 выступают над ее основной ударной, верхней и боковой поверхностями. Формула изобретения 1.Било для молотковых мельниц, состоящее из лопасти с износостойкими элементами и проушиной, отличающееся тем, что, с целью повышения его износостойкости, ударная часть лопасти вьтолнена с рядом параллельно расположенных под углом 30-45 к вертикальной оси била пазов, в которые вмонтированы износостойкие элементы на глубину /2-2/3 толщины тала била с шагом, равным или менее двух толщин износостойкого элемента. 2.Било поп. 1,отличающ е е с я тем, что пазы и износостойкие элементы вьшолнены трапециевидной Формы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 358005, кл. В 02 С 13/18, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР , 253568, кл. В 02 С 13/18, 1968.