Молоток для молотковой дробилки Советский патент 1981 года по МПК B02C13/28 

1

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности..

Известен молоток для молотковой дробилки, содержащий головку V-образной формы с выступами на лопастях ее ударной части, наклоненных в обе стороны на угол, равный углу износа, износостойкие вставки, проушину 1.

Недостаток известного молотка малый срок службы.

Наиболее близким к предлагаемому является молоток для молотковой дробилки, содержащий головку с зубьями на ее ударной части, образующими волнообразную поверхность, и проушину 2 ..

Недостатками известного молотка являются невысокая эксплуатационная стойкость и эффективность дробления. Повышенный износ и-разрушение рабочей поверхности происходит из-за резких поперечных переходов по сечению молотка, что приводит к Неравномерному распределению нагрузки на лопасти, образованию по впадинам трещин-, а также низкой кинетической

энергий, снижающих эффект дробления материала. Кроме того, наличие.поперечных выступов-впадин (волнообразная поверхность) не обеспечивает работоспособности конструкционного материала.

. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости и эффективности дробления.

10

Указанная цель достигается тем, что в молотке для молотковой дробилки, содержащем головку с зубьями на ее ударной части,образующими волнообразную поверхность, и проу15шину, зубья на ударной части головки расположены перпендикулярно оси проушины, причем смежные зубья выполнены параболической и клиновидной формы, причем зубья на ударной части головки выполнены сужаю20щимися к проушине, а соотношение высот зубьев клиновидной и параболической формы равно 3:2.

На фиг. 1 изображен молоток, об25щий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 - молоток в аксонометрии.

Молоток для молотковой дробилки содержит головку 1 с зубьями, выполненными поочередно параболической 2 и клиновой 3 формы, располо30

женными на ударной части 4 головки перпендикулярно оси проушины 5. Зубья 2 и 3 могут быть выполнены сужающимися к.проушине 4,. а соотношение их высотравно 3:2.

За счет расположения зубьев перпендикулярно оси проушины и оптимальной клиновидной и параболической формы зубьев, сужения их к проушине, а также рационального смещения центра тяжести молотка за счет сужения зубье.в и увеличения линейной скорости це1|тра тяжести молотка в конце удара относительно оси подвеса улучшается дробящий эффект молотка с возрастанием кинетической энергии,

Кроме того, повышенный дроб5вдий эффект создается.благодаря комплексному захвату материала зубьями, выполненными параболической и клиновидной формы и обеспечивающими тем самым рациональную площадь соприкосновения молотка с материалом. Объясняется это тем, что дробильный материал, имея неопределенную форму и высокую твердость, контактирует не с плоскостями, а с зубьями различной формы, сужающимися к проушине способствуя ускоренному разрушению ; материала. Причем, наиболее интенсивное дробление материала происходит при использовании молотка с разновысотными зубьями при соотношении, высот зубьев клиновидной и Параболической формы, равном 3:2. Это вызвано тем, что зубья клиновидной формы.приобретают предельную прочность за счет касательных деформаций и высокой прочности от-наклепа.

Благодаря -ьакому выполнению молотка обеспечивается равномерное распределение напряжений и высокая прочность при деформации, отсутствие резких переходов в сечении молотка

(путем введения плавных переходов по впадинам) - характерных концентраторов напряжений,что повышает трещиноустойчивость при отливке и термообработке и обеспечивает высо- кую надежность в эксплуатации.

Использование предлагаемого молотка способствует улучшению гранулометриче9кого состава дробленого Q материала и повышению эксплуатационной стойкости в условиях ударно-абразивного изнашивания. Увеличение эксплуатационной стойкости предлагаемого молотка составляет 40-60% по сравнению с известным.

Формула изобретения

1.Молоток для молотковой дробилки, содержащий головку с зубьями

на ее ударной части, образующими волнообразную поверхность, и проушину, отли.чающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и эффективности дробления, зубья на ударной части головки расположены перпендикулярно оси проушины, причем смежные зубья выполнены параболической и

0 клиновидной.формы.

2.Молоток по п. 1,. о т л и ч а ющ и и с я тем, что зубья на ударной части головки выполнены сужающимися

к проушине, а соотношение высот . зубьев клиновидной и параболической формы равно 3:2,Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 358005 кл. В 02 С 13/28, 1971.. 0 2. Авторское свидетельство СССР № 641991, кл. В 02. С 13/28, 1976.