Изобретение относится к химичес кому машиностроению, предназначено для. диспергирования двух взаимодействующих жидкостей и может быть использовано в лабораториях промыш ленных предприятий и научно-исследовательских организаций в хйми-ческой и аэрометеорологичесной отрасли народного Хозяйства для получения аэрозоля, обладающего необхоцкмымк свойствами.
Известно устройство для получения капель, содержащее корпус, в котором установлена eдицинcкaя игла для инъекции, с образованием внутрикорпусного кольцевого канала. Через соответствующие патрубки в иглу подается жидкость, а в кольцевой канал - сжатый воздух. Под,действием кольцевой струй отрывается от жидкости и, достигая поверхности взвешенной жидкости, находящейся в поддоне корпуса, разбивается на мелкие частицы ij .
Недостатком этой конструкции является то, что отсутствует второй ввод жидкости, а узел формирования капель не обеспечивает диспергирования жидкости, так как скорость капель мала. Для достижения их дробления на более мелкие капли, образующие туман, необходимо увеличить силу удара капли с поверхности предмета.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для диспергирования жидкости, содержащее корпус с цилиндрическим каналом и патрубком подвода сжатого воздуха, размещеннре в цилиндрическом канале средство с жидкостью, механизм для перемещения последнего и ударный элемент 2 .
Однако механизм для перемещения средства с жидкостью в данном устройстве очень сложен, так как содержит подпружиненную втулку, находящуюся в зацеплении с поперечным, боковым пазом, направляющую втулку и сильфон.
Цель изобретения -упрощение конструкции и ускорение процесса туманообразовгния.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для диспергирования жидкостей, содержащем корпус с цилиндрическим каналом и патргубком подвода сжатого воздуха, размещенное в цилиндрическом канале средство с жидкостью,- механизм для перемещения последнего и ударный элемент, механизм для перемещения средства с жидкостью выполнен в ви|Де разрывной мембраны, одна сторона которой контактирует со средством с жидкостью, а другая обращена к патрубку подвода сжатого воздуха.
На фиг. 1 изображено устройство для диспергирования жидкостей ,об1151й вид;на фиг. 2- звездочка,вид сверху.
Устройство содерж1 т корпус i с горловиной 2, цилиндрическим каналом 3 и патрубком 4 подвода сжатого воздуха, поддон 5, размещенное в цилиндрическом канале 3 средство с жидкостью в виде двух ампул 6, механизм для перемещения последнего и ударный элемент в, виде звездочки 7, закрепленной на трех направляющих 8, приваренных к горловине 2
Обе. ампулы 6 заполнены различным химическим составом. Использование двух нейтральных жидкостей (обладающих нетоксичностью и удобных для хранения) необходимо для получения нового химического вещества, облаДсиощего специальны1 1И свойствами,примняющегося в виде аэрозольного облака,
Механизм для перемещения средства с жидкостью выполнен в виде разрывной мембраны 9, одна сторона которой контактирует со средством с жидкостью, а другая обращена к патрубку 4 подвода сжатого воздуха.
Цилиндрический канал 3 сообщается с патрубком подвода сжатого воздуха через камеру 10,
Устройство для диспергирования жидкостей работает следующим образом.
Через штуцер 4 и камеру 10 поддона 5 под мембрану 9 подводится сжатый воздух. По достижении устаноленного давления мембрана 9 разрывается, ампулы при этом под воздействием образовавшейся ударной волны выталкиваются с большой скоростью из цилиндрического канала 3 горловины 2 и, скользя между тремя направляющими. 8 , ударяются о звездочку 7, разрушаются и жидкость дро- i бится на мельчайшие капельки,
В данной конструкции разрывная мембрана заменяет собой весь сложный механизм для перемещения сред-ства с жидкостью.-.Таким образом, нали.ио значительное упрощение конструкции устройства.
Данное устройствоимеет возможность поместить в канал одновременно несколько ампул с жидкостями разного химсостава,благодаря чему имеется возможность не только производить распыливание жидкости,но и однвременно с этим осуществлять химическ .реакцию между разными жидкостями.
Кроме того, устройство дает возможность производить распыление прореагировавших жидкостей в свободном объеме и повышает качество процесс распыла жидкости (создается устойчивое аэрозольное облако).
Приспособление дает возможность эффективно осуществлять процесс распыла бинарных жидкостей для изучения их свойств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Диспергатор | 1988 |
|
SU1706709A1 |
Диспергатор | 1988 |
|
SU1634324A1 |
Диспергатор | 1988 |
|
SU1558499A1 |
Диспергатор | 1989 |
|
SU1775179A2 |
СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ В СТРУЕ ДИСПЕРСИОННОЙ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ В АЭРОЗОЛЬ И МОБИЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР АЭРОЗОЛЯ РЕГУЛИРУЕМОЙ МНОГОМЕРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ ДИСПЕРСНОСТИ, СМЕСИТЕЛЬ, КЛАПАН СОГЛАСОВАНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2489201C2 |
Диспергатор | 1989 |
|
SU1828761A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ | 1990 |
|
RU2039611C1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ МОНОДИСПЕРСНОГО АЭРОЗОЛЬНОГО ОБЛАКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164827C2 |
ГЕНЕРАТОР АЭРОЗОЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ МЕХАНИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ДИСПЕРСНОСТИ, ПОЛИДИСПЕРСНОСТИ И АНИЗОТРОПИИ АЭРОЗОЛЬНОГО ПОТОКА | 2004 |
|
RU2262393C1 |
Сепаратор | 1983 |
|
SU1107888A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ, содержащее корпус с цилиндрическим каналом и патрубком подвода сжатого воздуха, размещенное в цилиндрическом канале дредство с жидкостью, механизм для перемещения последнего и ударный элемент, отличающееся тем, что, с целью упрощения контрукции и ускорения процесса туманообразования, механизм для перемещения средства с жидкостью выполнен в виде разрывной мембраны, одна сторона которой контактирует со средством с жидкостью, а другая обращена к патрубку подвода сжатого воздуха. (Л о 93 сл о 00 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для получения капель,- ПрибО1 1 для научных исследований, 1973, 2, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-09-15—Подача