О
100
00 V,
300
гоо
Изобретение относится и машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием.
Известен способ определения оптимальной скорости резания непо средственно в процессе резания без проведения предварительных испытаний по моменту достижения величиной косвенного параметра - тангенциальной составляющей силы резания всего минимально стабилизированного значения l .
Однако этот способ сложен в осуществлении и требует дорогостоящего оборудования, так как для его реализации необходимо управлять главным движением станка.
Цель изобретения - упрощение способа.
Поставленная цель достигается те что согласно способу определения оптимальной скорости резания чере косвенный параметр в качестве последнего выбирают отношение между мощностью теплового потока, поглощаемого обрабатываемым материгшом (детал.ью или стружкой) , и мощностью теплового потока, поглощаемого другими элементами системы СПИД, измеряют его величину на разных режимах обработки и определяют оптимальную скорость резания, как скорость г соответствующую экстремальному значению величины косвенного параметра.
Кроме того, измерение тепловой ,мощности, поглощаемой деталью, позволяет определить момент начала катастрофического износа инструмента по прекращению теплоотдачи в деталь и вовремя заменить затупившийся инструмент.
На чертеже изображены зависимости соотношения между мощностью тепловых потоков, поглощаемых деталью, стружкой и инструментом, и общей мощностью резания от .скорости резания,
Пример. Цилиндрическую заготовку из стали 40 X обрабатывают твердосплавным резцом Т 15 К 6 с геометрией режущей части f - 5 otrr 10°, ( 90°, Cf,l5°, RtO,5-10-M при разных скоростях резания V , постоянной подаче ,126 мм/об и глубине резания t 1,. Через каждые 10-15 м/мин измеряют мощность теплового потока. поглощаемого стружкой (с помощью колориметра), деталью (по тепловым деформациям детали), и общую мощность резания (по току обмотки двигателя привода). В качестве косвенного параметра принимают соотнощение между мощность теплбвого потока, поглощаемого деталью, и общей мощностью резания, измеряют значение этого косвенного параметра на разных режимах обработки. Оптимальной в данном случае является скорость Vpe 300 м/ми
Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным упрощение способа, получение зкономиче,ского эффекта за счет отказа от управления главным движением станка, дает возможность определить момент начала катастрофического износа инструмента.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ | 1995 |
|
RU2090337C1 |
| Способ контроля износа режущего инструмента токарного станка в процессе обработки детали | 2017 |
|
RU2680632C1 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ РЕЗАНИЕМ | 1995 |
|
RU2088379C1 |
| Способ определения предельного износа сменного режущего инструмента | 2017 |
|
RU2658091C1 |
| Способ автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки | 1981 |
|
SU1024161A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С ЧПУ | 2014 |
|
RU2568553C1 |
| Способ определения скорости резания, обеспечивающей максимальную работоспособность резца при точении труднообрабатываемых сталей и сплавов с помощью сборных резцов со сменными режущими твердосплавными пластинами | 2023 |
|
RU2806933C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2535250C2 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2521943C2 |
| СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104143C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ через косвенный параметр, отличающийся тем, что, с целью его упрощения, в качестве косвенного параметра выбирают отношение между мощностью теплового потока, поглощаемого обрабатываемом материалом, и мощностью теплового потока, поглощаемого другими элементами системы СПИД, измеряют его величину на разных режимах обработки и определяют оптимальную скорость резания, как скорость, соответствующую экстремальному значению величины косвенного параметра. ,% WO BQ 60 20 (Л С Инструмент СГ5 (У1 Стружка о 00 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Автоматическое регулирование процессов резания по температуре | |||
| Под ред | |||
| С.С.Силина.-Сб | |||
| трудов Ярославского политехнического института и Рыбинского авиационного технологического института | |||
| Ярославль, 1976, с.34-37 (прототип) . | |||
