Устройство для крепления осевого режущего инструмента Советский патент 1984 года по МПК B23B31/04 

Изобретение относится к металло обработке, в частности к приспособ лениям для крепления осевого режу-щего инструмента при обработке на .сверлильных и других станках. Известно устройство для креплен осево1 О режущего .инструмента, содер жащее корпус с зубчатой полумуфтой и внутренней конической поверхность установленной на резьбе втулки, же ко связанной со шпинделем станка, имеюш,им гнездо под конический хвостовик инструмента, зажимные элемент установленные с возможностью радиального перемещения относительно шпинделя и взаимодействия с коничес 1Ой поверхностью корпуса, и зубчатую полумуфту, установленную с возможностью зацепления с зубчатой полумуфтой корпуса и соединенную в плоскости вращения шпинделя с непод зижной частью станка LlJ. Недостатком известного устройств являются узкие технологические возможности и значительные затраты вре мени на смену инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и сокращение времени на смену инструмент Указанная цель достигается тем, что в устройстве для крепления осевого режущего инструмента, содержащем корпус с зубчатой полумуфтой и В11утренней конической поверхнос.тью установленной на резьбе втулки, жес ко связанной со шпинделем станка, имеющим гнездо под конический хвое товик инструмента, зажимные элемент установленные с возможностью ради.ального перемещения относительно гйпинделя и взаимодействия с коничес кой поверхностью корпуса,.и зубчату полумуфту,- установленную с возможностью зацепления с зубчатой полумуфтой корпуса.и соединенную в плос кости вращения шпинделя с неподвижной частью станка, корпус сопряжен с наружной поверхностью шпинделя, а зажимные элементы выполнены в вид кулачков и установлены в пазах, выполненных Б шпинделе с выходом в гнездо под конический хвостовик инс румента, при этом зубчатая полумуфта выполнена в виде кольца с пазами и соединена с неподвижной частью станка посредством подпружиненных ujapHKOB, предназначенных для взаимо действия с пазами кольца, В кулачках выполнены окна, в которых установлены подпружиненные вкладьшли, предназначенные для взаимодействия с наружной поверхностью шпинделя станка. На фиг.1 изображено устройство, осевое сечение; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез В-Б на фиг,1. Устройство состоит из шпинделя 1, в котором выполнены пазы 2 под кулачки 3 , В кулачках прорезаны окна 4 для вкладышей 5, упирающихся своими выступами в шпиндель станка, и пружин б, взаимодействующих с вкладышами и кулачками. Кулачки контактируют с конусной поверхностью корпуса 7 , соединенного винтами 8 с зубчатой полумуфтой 9, которая через резьбу связана с втулкой 10, неподвижно закрепленной винтами 11 на шпинделе станка. Полумуфта 9 входит в зацепление с зубчатой полумуфтой 12, установленной в переходнике 13, неподвижно закрепленномболтами 14 к фланцу станка. В полумуфте 12 выполнены пазы 15, контактирующие с шариками 16. Прижим шариков 16 регулируется винтами 17 и пружинами 18. Для закрепления полумуфты 12 служит флан,€щ 19 f соединенный с переходником 13 винтами 20. Сальниковые кольца 2 1 служат для предохранения пазов 15 от загрязнения. Паз 22 в шпинделе 1 станка и паз 23 во втулке 10 служат для выбивания инструмента с конусным хвостовиком при помощи клина. Устройство работает следующим образом. При креплении инструмента с коническим хвостовиком корпус 7 устанавливается в крайнее нижнее положение. Кулачки 3 отжимаются пружиной 6, освобождая тем самым конусное отверстие шпинделя, что дает возможность крепить инструмент с конусным хвостовиком, как в обычном шпинделе станка. Удаляется инструмент с коническим хвостовиком из шпинделя станка с помощью клина. Крепление инструмента с цилинд- . рическим хвостовиком заключается в следующем. Установив, инструмент и предварительно поджав его вручную для удержания в заданном положении, поднимают шпиндель в крайнее верхнее положение, чтобы полумуфта 9 вошла в зацепление с полумуфтой 12 и включают вращение шпинделя 1. Так как полумуфта 12 заторможена шариками 16 через пружины 18, то втулка 10, неподвижно закрепленная на шпинделе станка, начинает ввинчиваться в полумуфту 9, и, следовательно, перемещать шпиндель 1 с кулачками 3 вниз. Кулачки 3, скользя по конусной поверхности корпуса 7, начнут передвигаться в радиальном направлении к центру шпинделя 1, в результате чего произойдет закрепление инструмента до установленного усилия зажима полумуфтой 12 через пружины 18 и шарики 16. При превышении установленного усилия зажима инструмента происходит проскальзывание шариков 16 и полумуфта 12 с полумуфтой 9 начинают вращаться, а следовательно,начинает вращаться корпус 7, сигнализируя тем самым, что инструмент зажат. Опуская шпиндель вниз, выводят полумуфту 9 из зацепления с полумуфтой 12, которая прекращает вращение.

Для освобождения инструмента полумуфту 9 вводят в зацепление с полумуфтой 12 указанным способом, и включают вращение шпинделя 1 в обратную сторону.

Для ручного зажима инструмента на наружной цилиндрической поверхности корпуса 7 выполнены радиальные отверстия 24 под рычажный ключ.

Положительны эффект изобретения заключается в расширении технологических возможностей и в повышении производительности труда за счет возможности закрепления инструмента с коническим и цилиндрическим хвостовиком в шпинделе станка без применения специальных патронов, на установку и снятие которых уходит много времени, а также за счет механического закрепления инструмента.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус с зубчатой полумуфтой и внутренней конической поверхностью, установленный на резьбе втулки, жестко связанной со шпинделем станка, имеющим гнездо под конический хвостовик инструмента, зажимные элементы, установленные с возможностью радиального перемещения относительно шпинделя и взаимодействия с конической поверхностью корпуса, и зубчатую полумуфту, установленную с возможностью зацепления с зубчатой полумуфтой корпуса и соединенную в плоскости вращения и}пинделя с неподвижной частью станка, отличаю щ е е,с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и сокращения времени на смену инструмента, корпус сопряжен с наружной поверхностью шпинделя, а зажимные элементы выполнены в виде кулачков и установлены в пазах, выполненных в шпинделе с выходом в гнездо под конический хвостовик инструмента, при этом зубчатая полумуфта выполнена -в виде кольца, с пазами и соединена с неподвижной частью станка посредством введенных в устройство подпружиненных шариков, предназначенных для взаимодействия с пазами кольца.S 2. Устройство по п, 1, (Л о т л ичающееся тем, что в кулачках выполнены окна, в которых установлены введенные в устройство подпружиненные вкладыши, предназначенные для взаимодействия с наружной поверх- ностью шпинделя станка. а СП о со со