Изобретение относится к испытательной технике, в частности к при способл ниям для испытания плоских образцов на изгиб. Известно приспособление для испы тания плоских образцов на изгиб, выполненное в виде цилиндрической оправки и захвата для крепления образцов. Захват выполнен в виде двух планок, закрепленных на внешней поверхности оправки, которые взаимодействуют с концами изогнутых вокру оправки образцов СИ. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является приспособл ние для испытания плоских образцов на изгиб, выполненное .в виде концентрично установленных цилиндричес кой оправки и кольцевой обоймы. Оправка и обойма в процессе испытания остаются неподвижными, а образец предварительно изгибают -.и вводят сверху в зазор между обоймой .и оправкой СЗ . Общим недостатком известных приспособлений является низкая точност испытаний тонколистовых материалов, обусловленная неоднородностью степе ни деформации образцов при вводе их в приспособление, поскольку в момент установки образца в приспог .собление величина начальных напряже ний и деформаций непостоянная и может .быть выше допустимой. Цель изобретения - повышение точности испытания преимущественно тонколистовых материалов путем обеспечения однородности деформации образцов при вводе их в приспособление. Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении для испытания плоских образцов на изгиб, вы полненном в виде концентрично установленных цилиндрической оправки .и кольцевой обоймы, в обойме выполнен сквозной продольный вырез, на внутренней ее поверхности выполнена кольцевая проточка, оправка установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, а приспосоление снабжено захватом для крепления образца, выполненным в виде штыря, жестко закрепленного на боковой поверхности оправки и размещенного в прюточке обоймы, и установленной в зазоре между обОймой и оправкой лен той, одним концом связанной со штырем, предназначенной для размещения образца между не и боковой поверхностью оправки. На фиг. 1 изображена цилиндричес кая оправка со штырем и центрирующи выступом; на фиг. 2 - кольцевая обо ма со сквозным продольным вырезом и кольцевой проточкой; на фиг. 3 вариант выполнения цилиндрической оправки с кольцевыми буртами на торцах опрггвки; на фиг. 4 - схема приспособления в сборе. Приспособление .содержит концентрично установленные цилиндрическую оправку 1 и кольцевую обойму 2, причем оправка 1 выполнена с центрирующим выступом 3 на нижнем торце и имеет возможность поворота в соответствующем отверстии обоймы 2 вокруг своей оси. Зазор между оправкой 1 и обоймой 2 предназначен для размещения испытуемого образца. В обойме 2 выполнен сквозной продольный вырез 4, торец 5 которого выполнен.по касательной к внутренней поверхности .:обой лы 2, на которой выполнена кольцевая проточка.б, а на боковой поверхности оправка 1 жестко закреплен захват для крепления испытуемого образца, выполненный в виде штыря 7, размещенного в проточке 6. Для предотвращения смещения образца в зазоре на оправке 1 могут быть выполнены кольцевые бурты 8 и 9.Для поворота оправки 1 на ее верхнем торце выполнен паз 10 для установки поворотного устройства, например ключа 11. На штыре 7 закреплена лента 12, предназначенная для размещения образца между ней и боковой поверхностью оправки 1. Приспособление работает следующим образом. Оправку 1 устанавливают в обойме 2 таким образом, чтобы шытрь 7 находился в вырезе.4 обоймы 2. Затем на штыре 7 закрепляют конец ленты 12, после чего в паз 10 оправки 1 вставляют ключ 11 и поворачивают оправку 1 вокруг оси до тех пор, пока штырь 7 не войдет в кольцевую пропроточку 6. После этого между боковой поверхностью оправки 1 и лентой 12 вставляют- конец испытуемого тонколистового образца 13 и продолжают вращать .оправку 1. При этом образец 13 прижимается лентой 12 к поверхности оправки 1 и при вращении последней образец 13 вводится в зазор между оправкой 1 и обоймой 2, причем выполнение торца 5 .выреза 4 по касательной предотвращает перегиб образца 13 в процессе его ввода в зазор. Вращение оправки 1 прекращают после того, как образец 13 полностью войдет в зазор. После этого нагруженный образец 13 выдерживают в приспособлении в соответствии с заданными температурно-временными условиями испытания, затем образец 13 извлекают из приспособления, для чего оправку 1 вращают вокруг оси в противоположном направлении и измеряют остаточный радиус изгиба образца 13,
по величине которого судят о свойствах материала образца.
Изобретение позволяет повысить точность испытания за счет плавного
ввода образца в зазор между оправкой и обоймой при постоянной степени деформации, которая не превышает заданную.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытания плоских образцов на изгиб | 1986 |
|
SU1368706A1 |
Способ испытания на изгиб тонколистовых материалов | 1985 |
|
SU1288542A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КОНСТРУКЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ НА КОРПУСЕ КОНСТРУКЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА НАМОТКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ СТЕКЛОТКАНИ | 2021 |
|
RU2784158C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2482464C2 |
Устройство для испытания на усталость тонколистовых образцов | 1975 |
|
SU697872A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА КОНТЕЙНЕРОВ | 1997 |
|
RU2159206C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2597811C1 |
Устройство для измерения поперечных деформаций | 1989 |
|
SU1778503A1 |
Способ испытаний сварных соединений на отрыв ударом | 1984 |
|
SU1291842A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЛАКСАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ИЗГИБЕ | 1969 |
|
SU245420A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ НА ИЗГИБ, выполненное в виде концентрично установленных цилиндрической оправки и кольцевой обоймы, отличающееся тем, что г с целью повышения точности испытания преимущественно тонколистовых материалов путем обеспечения однородности деформации образцов при вводе их в приспособление, в обойме выполнен сквозной продольный вырез, на внутренней ее поверхности выполнена кольцевая проточка, оправка установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, а приспособление снабжено захватом для крепления образца, выполненным в виде штыря, жестко закрепленного на боковой поверхности оправки .и размещенного в проточке обоймы, и установленной в зазоре между обоймой и оправкой лентой, одним концом связанной со штырем, предназначенной для размеi щения образца, между ней и боковой поверхностью оправки. (П О а ел vj к со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Заводская лаборатория, 1961, 1, с | |||
Способ размножения копий рисунков, текста и т.п. | 1921 |
|
SU89A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заводская лаборатория, 1956, 3, с | |||
Букса для железнодорожного подвижного состава | 1922 |
|
SU329A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-04-15—Подача