Способ испытания на изгиб тонколистовых материалов Советский патент 1987 года по МПК G01N3/20 

Изобретение относится к испытательной технике,а именно к способам испытания на изгиб тонколистовых материалов .

Цель изобретения - повышение точности при испытании жести путем исключения влияния технологии изготовления на характер диаграмм растяжени и изгиба.

На фиг. 1 изображена схема испытания на изгиб; на фиг. 2 - схема вальцовки образцов.

Способ осуществляется следующим образом.

Из испытуемой жести изготавливают две группы плоских образцов. Половину образцов каждой группы перед испытанием предварительно вальцуют., Для этого каждьм образец 1 подвергают вальцовке в валках 2, причем величину S входного зазора между поверхностями валков 2 и прижимных элементов 3 выбирают таким образом,, что радиус изгиба в зоне нагружения составляет не более 70 толщин испытуемого образца 1, а величину выходного зазора выбирают таким образом, что он обеспечивает получение плоской формы образца 1 после вальцовки.

После этого каждую группу образцов, как находящихся в исходном состоянии, так и вальцованных, подвергают испытаниям на изгиб. Для этого концы образца 1 закрепляют в пассивном зажиме 4 и в активном зажиме 5, который закреплен на конце рычага

6,установленного с возможностью поворота вокруг оси цилиндрической оправки 7 заданного радиуса кривизны.. Натяжение образца-1 осуществляется при помощи натяжного уЪтройства 8.

В процессе изгиба образца 1 для обеспечения его прилегания к поверхности оправки 7 используется прижимной ролик 9. Образец 1 при повороте рычага 6 на 180° вокруг оси оправки 7 изгибают вокруг нее на радиус R, оправки

7.При этом радиус R., оправки 7 выбирают в пределах от 120 до 150 толщин образца 1. После этого освобождают конец образца 1 из зажима 5 и определяют по шкале 10 величину пру- жинения образца 1.

Аналогичным образом испытывают на изгиб образцы второй группы, причем изгиб осуществляют на радиус R,, который выбирают в пределах от 45 до 80 толщин образца 1. Таким образом, в первой группе обеспечивает

885422

ся изгиб обрагзцов в зоне начала пластических деформаций, а во второй группе - изгиб в зоне,упрочнения материала образцов.

При этом в процессе испытания на , изгиб определяют соответствующие показатели пружинения материала обеих групп как.в исходном состоянии (W),

так и после вальцовки (W „ ), а по

1 & полученным показателям пружинения

судят о механических свойствах материала, а именно: по показателям W и пружинения после изгиба на оправке радиусом R - о пределах текучести материала соответственно в исto

15

, Ц

0

ходном его состоянии О и после вальцовки (2 , по показателю W пружинения после изгиба вальцованных образцов на оправке радиусом R - о временном сопротивлении материала;

„Web

по соотношению показателей и

W,

W,b

5

W

- соответственно о соотноше1Ь

&

ниях Q-- Wa, W,

значению

S-,

о степени старения материала.

При этом для жести,имеющей склонность 30 к старению и подвергшейся этому процессу, S 0.

При значениях S,, близких к нулю, необходимо дополнительно определить значение

35

.t.

W

lb

Если при S , то жесть акже следует отнести к группе, имеющей склонность к .старению.

Пример . В ходе переработки трех партий жести обнаружено, что одна; из них (№ 6) технологически существенно отличается от остальных (более

мягкая), что потребовало провести переналадку технологического оборудования. Результаты испытания жестей различными методами приведены в таблице .

По показателям твердости по Супер- Роквеллу на шкале HR30T и известному способу испытания на пружинение на оправке R 10 мм отличить жесть № 6 от жестей № 2 и 4а практически невозможно. Испытание по предлагаемому способу позволяет обнаружить, что жесть № 6 отличается от жестей № 2 и 4а показателем пружинения на оправке

R.

30 мм W, 20,

в отличие от

W.

29,3-30,5, чему соответствуют значения предела текучести 0 для жести № 2 39,о; № 4а 36,5; № 6 26,8.

Кроме того, для жести № 6 значение S,, близко к

S -H-21bjl Wa о,03. а

Следовательно, жесть № 6 следует отнести к группе 1 старения (нестареющая) , Для жестей № 2 и 4а указанное соотношение равно 0,29-0,3, что соответствует группе II старения (стареющая).

В другом случае, приведенном в таблице (жесть 18Т61),

S.

W

0,05 Ьа

емого образца, а радиусы оправок выблизко к нулю. Поэтому была сделана 20 бирают соответственно от 120 до проверка, по S,. и установлено, что 150 и от 40 до 85 толщин образца.

263,58,430,98,430,3

4а61,06,929,-36„929,5

662,58,620,88,620,9

18Т62-П.628,711,621,8

S 0,32, следовательно, эта жесть относится к группе II старения.

Формула изобретения

Способ испытания на изгиб тонколистовых материалов, по которому образцы двух групп соответственно изгибают вокруг двух оправок различного

диаметра и определяют их упругую отдачу, по величине которой судят о механических свойствах материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при испытаНИИ жести, часть образцов каждой группы предварительно подвергают вальцовке с радиусом изгиба, в зоне нагружения не более 70 толщин испыту10,8 39,0-0-,29-12,3II38,739,0

9,2 36,5-0,33-9,4II35,636,4

8,34 26,832,00,03-1,0Т. 23,934,9

12,2 37,039.30,050,3252,3И41,641,7

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании путем исключения влияния технологии изготовления на характер диаграмм растяжения и изгиба. Изготавливают две группы образцов, часть образцов каждой группы предварительно деформируют путем вальцовки с радиусом изгиба в зоне нагружения не менее 70 толщин испытуемого образца. После этого образцы двух групп соответственно изгибают вокруг двух оправок различного диаметра, радиусы которых выбирают от 120 до 150 и от 40 до 85 толщин образца, что позволяет испытывать образцы как в зоне начала пластических деформаций, так и в зоне упрочнения материала. После изгиба образцов определяют их упругую отдачу и по показателям пружинения судят о механических свойствах жести. 2 ил.,1 табл. i (Л N9 00 00 ел 4аь to

(Pu2.2

иаврун ения