Устройство для градуировки и поверки скважинных влагомеров Советский патент 1984 года по МПК G01N27/22 

Изобретение относится к измерительной технике и предназначенно

для исследования действующих нефтяных сквшхин, а конкретнее для поверки сквахсинных влагомеров.Известно устройство для калибровки и поверки влагомеров, содержащее жидкостной.термостат, фильтр, теплообменник, контрольные, приборы и насыТ}1Тель-барботер в ииде двух концентричных цилиндров ij .

Однако известное устройство позволяет производить поверку влагомеров для газовой среды насыщенной влагой причем поверка ведется только

-при 100%-ной насыщенности газов, в То время как для геофизических приборов необходима поверочная установка, позволяющая работать с водонефтяными эмульсиями с содержанием воды и нефти от О до 100%.

Ндиболее близким к изобретению является устройство для градуировки и поверки скважинных влагомеров,, содержащее последовательно соединенные пульт управления, блок подготовки нефти, эмульсионный блок,, снабженный дозатором водрл, и контрольный датчик . . .

Недостатком такого устройства яв|Ляется низкая производительность не более 1 прибора за 1,5-2 ч. Отработанную нефть с водой- необходимо

.сливать .(на .каждый прибор необходимо израсходовать 3-4 л нефти). С учетом того, что сливается смесь, отходы загрязненной жидкости будут значительно больше. К недостаткам относятся также сложность и громоздкость

.установки, а также сложность пульта управления и дозатора воды.

Цель изобретения - повышение производительности .и надежности поверки

Указанная цель достигается тем, что в устройстве .для градуировки и поверки скважинных влагомеров, содержащем последовательно соединенные пульт управления блок подготовки нефти, эмульсионный блок, снабженный дозатором воды, и контрольный датчик, эмульсионный блок снабжен испытательными камерами, размещенными на общем основании с возможностью

.перемещения по кругу и выполненными в виде коаксиально расположенных цилиндров с циркуляционным насосом в основании, а контрольный датчик выполнен в (Виде металлизированных обкладок, размещенных на внешней поверхности внутреннего цилиндра и внутренней по.вбрхности внешнего цилиндра испытательной камеры.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 -. испытательные камеры; на фиг.З - конструкция испытательной камеры устройства.

Устройство состоит из рамы 1, на которой .размещено несколько испытательных- камер 2, например пять, вокруг- центрального многодорожечно.. шкива 3, приводимого во вра1дение одним электромотором 4 несвязанного со шкивами испытательных камер рем-нями 5, автономного .поршневого дозатора б.

Испытательная камера (фиг.З) состоит из основания 7, на котором закреплены направляющий аппарат 8 и внешний цилиндр 9, имеющий на внутренней стороне металлизированное покрытие. 10, .образующее с металлизированным покрытием 11 внутреннего ци линдра 12 электростатическое поле измерительного конденсатора. Уплотнение поверяемых приборов осуществляется сальником 13. Внешний цилиндр 9 за.крыт крышкой 14 с сальником 15, через который-устан-авливается поверяемый прибор 16. Ротор насоса 17 приводится во вращение валом 18., проходящим через сальник 19 и имеющим на внешнем конце шкив 20. Контроль . за влажностью осуществляется по прибору на пульте 21 управления, от-градуированному в процентах влажности.

Способ поверки заключается в следукяцем. С помощью поршневого доза-, тора 6 (или другого, обеспечивающего необходимую точность дозатора) в каждую испытательную.камеру (фиг.2} заливают строго дозиро.ванный объем сухой нефти, -соответствующий одной из точек поверки, и соответствующая доза воды с помощью лабораторных мензурок. Обычно принимаются точки, соответствующие обводненности 0,2.0,30,50 и 60%. Включается насосдиспергатор, и жидкость поступает на прием насоса по стрелкам А,

выходит из насоса по стрелке Б, и пройдя через прибор 16, уплотненный, сальником 13, возвращается на прием насоса.

При движении по указанному пути нефть или смесь проходит между метализированными покрытиями 10 и 11, которые являются обкладками контроль- ного датчика, емкость которого зави- , сит от диэлектрических свойств протекающей смеси и, в конечном счете, т количеств.а воды в нефти.

После достижения устойчивых показаний индикатора в любой произвольной точке шкалы стрелка индикатора с помощью специальной ручки переводится на соответствующее данной обводненнсэсти деление шкалы. На этом приготовление смеси заканчивается. Е первую камеру с сухой нефтью вставляется первый прибор (например Х), снимаются его показания и определяется погрешность в точке 0. Затем прибор X вынимается, промывается и вставляется во вторую камеру с другим процентом обводнения, например 20%, а на его место в первую

камеру вставляется следуйщий.чистый прибор Xj. После поверки в первой и второй камерах (приборов Х и Х) эти приборы переставляются: л в третью, а Х - во вторую камеры, в первую камеру вставляется чистый прибор Xj. В следующем цикле прибор Хд перейдет в чеэвэртую, Ку в третью, Х - во вторую, а чистый прибор - в первую камеры

При продолжении циклов поверки приборы перемещаются из камеры в камеру по кругу. Причем в первую камеру вставляются иовые Счистые) приборы, а из пятой камеры выходят приборы, прошедшие полный цикл поверки по всем пяти камерам. Слив при этом не производится. Необходимая корректировка влажности после нескольких циклов поверки осуществи ляется путем доли.вки одного из компонентов (воды или нефти/ в соответствующую квмеру.

Таким образом полностью исключаются как потери нефти, так и эагряэ нение окружающей.среды.

Использование предлагаемого устройства для градуировки влагомеров позволяет исключить потери нефти и водонефтяной смеси, повышает производительность и надежность поверки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ СКВАЖИННЫХ ВЛАГОМЕРОВ, СО-, держащее последовательно соединенные пульт управления, блок подготовки неф ти, эмульсионный блок/ снабженный дозат9РОм воды и контрольный датчик, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности поверки, эмульсионный блок снабжен испытательными камерами, размещенными нг общем основании с возможностью перемещения по кругу, выполненными в виде коаксиально расположенных цилиндров с циркуляционным насосом в основании, a контрольный датчик выполнен в виде металлизированных обкладок, размещенных на внешней поверхности внутреннего цилиндра и внутренней поверхности внеш--. него цилиндра испытательной камеры. § ЗР /

У/./

г/

ф фиг.З