Устройство для управления аппаратом расплавления гидроколлоидной массы Советский патент 1984 года по МПК G05D23/19 

Изобретение относится к терморегулированию в медицине и может быть использовано .в ортопедической стоматологии на этапе изготовления зубных протезов. Известно устройство для автоматической предварительной обработки продукта, обеспечиваквдие автоматическое регулирование температуры и уровня масла, дистанционное управление электрооборудованием и световую технологическую сигнализацию 1| . . Однако данное устройство не может быть непосредственно применено для расплавления гидроколлоидной массы, так как в процессе обработки продукта требует неоднократного вмешательства оператора, К тому же в автоматическом режиме этого устройства могут работать только отдельные группы элементов, а автоматическая (Последовательность взаимодействия отдельных групп устройство не обеспечивает, что приводит к перерасходу электроэнергии. , Наиболее близким к предлагаемому является устройство управления аппаратом расплавления гидроколлоидной массы, содерлсащее включатель и -переключатели ручного управления, посредством которых осуществляется вклн1чение аппарата в электрическую сеть и переключение режимов работы, электроконтактный термометр, посредством которого происходит отключение электронагревателей при достижении конечной температуры плавления и пос ле изменения установки автоматичс ско поддержание заданной рабочей темпера туры гидроколлоидной маесы, индикаторы, показывающие режимы работы 2. Недостатки устройства заключамтся в необходимости периодического наблю дения за работой аппарата и ручного переключения режимов работы, а также в низком КПД. Присущие устройству недостатки приводят к некачественном расплавлению гидроколлоидной массы и требуют повышенного внимания к обслу живанию устройства. Цель изобретения - повышение качества расплавления гндроколлоидной массы, повышение КПД и упрощение его обслуживания. Поставленная цель достигается тем что в устройство для управления аппа ратом расплавления гидроколло(1дной массы, содержахцее температурное реле установки .максимальной и минимальной температуры, первый контактор, через первый замыкающий контакт которого первая секция нагревателя подключена к источнику питания, второй контакто вторую секцию нагревателя, привод, ме шалки и электровентилятор, параллель но источнику питания подключены чере размыкающий контакт установки максимальной температуры обмотка первого контактора, через раз1 ыкающий контакт реле установки минимальной температуры, параллельно которому включен второй замыкающий контакт первого контактора - вторая секция нагревателя, через замыкающий контакт реле установки минимальной температуры - привод мешалки, параллельно которому включены последовательно соединенные обмотка второго контактора и замыкающий контакт реле установки макси. мальной температуры, параллельно которому включен первый замыкающий контакт второго контактора, через второй замыкающий контакт второго контактора - электровентилятор. На чертеже изображена электрическая схема устройства управления аппаратом для расплавления гидроколлоидной массы. Устройство состоит из включателя, имеющего два замыкающих контакта 1, двух предохранителей 2, кнопки 3 Пуск, двух температурных реле установки максимальной и минимальной температур (не йоказаны), имеющих соответственно по одному размыкающему 4 и 5 и одному замыкающему 6 и 7 контакту, двух контакторов 8 и 9, имеющих соответственно замыкающие контакты 10-14 и четыре индикатора 15-18. Причем раз1 1ыкающий контакт 4 температурного реле установки мак- . симальной температуры через обмотку первого контактора 8 соединен с кнопкой 3 Пуск, параллельно которой подключен третий замык 1ющий контакт 10 первого контактора 8, а загуг-лкающий контакт 7 температурного реле установки минимальной температуры последовательно подключен в цепь электродвигателя мешалки 19 и его индикатора 17, при этом первый замыкающий контакт 11 первого контактора 8 подключен в цепь первой секции 20 электродвига1:еля, а второй замыкающий контакт 12 контактора 8 параллельно соединен с размыкающим контактом 5 температурного реле установки минимальной тe шepaтypы, последовательно соединенным с второй секцией 21 злектродвигс1теля, а замыкающий контакт 7 которс го последовательно соединен с обмоткой второго контактора 9 и замыкаюш.им контактом 6 температурного реле установки максимальной температуры. Второй замыкающий контакт 14 BTOjporo контактора 9 последовательно подключен в цепь электровентилятора 22, а .первый контакт i3 параллельно соединен с заг лкающим контактом 6 температурного реле установки максимальной температуры ..

Устройство управления аппаратом расплавления гидроколлоидной массы работает следующим образом.

В исходном состоянии все элементы устройства находятся в положении,, показанного на чертеже. Замыкая контакты 1 включателя,. устройство .управления, а вместе с ним и весь аппарат показан) подключают к электрической сети. Через размыкающий контакт 5 температурного реле Ю установки минимальной температуры получает питание секция 21 электродвигателя, при этом зажигается индикатор 16. Начинается процесс расплавения гидроколлоидной массы. Для 15 ускорения этого процесса включают ополнительную секцию 20 электронагревателя, для его нажимают кнопку 3 Пуск, при этом первый контактор 8 срабатывает. Контактор 8 своими-за- 20 ыкающими контактами 10 и 12 параллельно замыкает цепь кнопки 3 и разыкающего контакта 5 , а также включает -замыкающим контактом 11 секцию 20 электронагревателя и ее индикатор 15.25

При достижении гидроколлоидной массой температуры, например срабатывает температурное реЛе установки минималь.ной температуры в цепи секции 21 электронагревателя, размы- «л кается есо контакт 5. Однако секция 21 электронагревателя и ее индикатор 16 продолжают оставаться включениьлми через замкнутый контакт 12 контактора 8, и замыкается контакт 7 в цепях электродвигателя 19 мешалки (не пока- - зано) и его индикатора 17. Электродвигатель 19 и его индикатор-17 включается в электрическую цепь, а второй контактор 9 остается отключенным, поскольку цепь его катущки 40 остается разомкнутой контактами 13 и б.,

При достижении гидроколлоидной массой температуры, например, . 45 срабатывает температурное реле установки максимальной температуры. При этом размыкается контакт 4 и замыкается контакт 6. Первый контактор 8 отключается, размыкая цепи секций электродвигателей 20 и 21 (соответственно и их индикаторов 15 и 1ь| и параллельную цепь кнопки 3. Одновременно температурное реле включает второй контактор 9, который параллельно замыкает своим замыкаю;щим контактом 13 контакт 6 температурного реле, а контактом 14 электровентилятор 22 и его индикатор 18. Начинается процесс охлс1ждения расплавленной гидроколлоидной массы. При уменьшении ее, температуры ниже, например, 95°С срабатывает температурное реле установки максимальной температуры, замыкается контакт 4,;но первый контактор в не срабатывает, поскольку цепь остается разомкнутой кнопкой 3, соответственно контйкт 6 в цепи обмотки второго контактора 9 размыкается, но обмотка этого контактора остается включенной через замкнутые контакты 7 и 13.

При уменьшении ,температуры гидроколлоидной массы (например, до срабатывает температурное реле установки минимальной температуры, замыкается контакт 5 и снова включается Секция электронагревателей 21 и индикатор 16 и размыкается контакт 7. Гаснут индикаторы 17 и 18, останавливается электродвигатель 19 мешалки и электровентилятор 22. Аппарат начинает работать в режиме автоматического поддержания заданной температуры гидроколлоидной Массы,,

Для отключения устройства управления аппаратом необходимо разомкнуть контакты 1 путем выключения выключателя. Для повторного включения устройства управления аппаратом в режим плавления необходимо заполнить его новой порцией нерасплавленной гидроколлоидной массой, замкнуть контакты 1 и нажать кнопку 3 Пуск.

Предлагаемое устройство позволяет полностью автоматизировать процес плавления гидроколлоидной массы и улучшить качество ее подготовки, а также упростить обслуживание аппаратом.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ АППАРАТОМ РАСПЛАВЛЕНИЯ ГИДРОКОЛЛОИДНОЙ МАССЫ, содержащее температурное реле установки максимальной и минимальной температуры, первый контактор, через первый замыкающий контакт которого первая секция нагревателя подключена к источнику питания, второй контактор, вторую секцию нагреьателя, привод мешалки и электровентилятор, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД устройства и упрощения его обслуживания, в нем параллельно источнику питания подключены через размыкающий контакт установки максимальной температуры обмотка первого контактора, через размыкающий контакт реле установки минимальной температуры, параллельно которому включен второй замыкающий контакт первого контактора - вторая секция нагревателя, через замыкающий контакт реле установки минимальной температуры - привод мешалки, параллельно которому включены последовательно соединенные обмотка второго контактора и замыка(Л ющий контакт реле установки максимальной температуры, параллельно которому включ.ен первый замыкающий контакт второго контактора, через второй замыкающий контакт второго контактора - электровентилятор. 00 со