ФИЛЬТР ПАТРОННЫЙ Советский патент 1994 года по МПК B01D29/76 

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к патронным фильтрам, предназначенным для разделения токсичных и радиоактивных суспензий, и может быть использовано в химической, радиохимической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен патронный фильтр для суспензии, содержащий корпус, фильтрующие элементы и устройство для очистки фильтрующих элементов, выполненное в виде несущего каркаса с упругими шайбами, подвешенного на подвижной штанге.

Недостатком фильтра является то, что для выгрузки осадка требуется разборка фильтра, а это обусловлено потерей ценного продукта. В случае токсичных и радиоактивных веществ применение фильтра недопустимо.

Указанный недостаток устранен в фильтре, в котором корпус установлен с возможностью перемещения вдоль фильтрующего элемента, а устройство для съема осадка закреплено на стенке корпуса.

Однако в известном фильтре осадок из-за воздействия сил сцепления при его съеме с фильтрующего элемента перемещается в верхнюю часть корпуса, расположенную выше устройства для съема осадка, а это влечет за собой высыпание осадка из корпуса и замазывание фильтрующей поверхности, в результате чего значительно снижается производительность фильтра.

Цель изобретения - повышение производительности фильтра путем уменьшения потерь ценного осадка и уменьшение загрязнения окружающей среды.

Указанная цель достигается тем, что известный патронный фильтр, содержащий корпус, установленный с возможностью перемещения вдоль фильтрующего элемента, и устройство для очистки фильтрующего элемента, снабжен ребрами, установленными радиально на внутренней поверхности корпуса. Целесообразно ребра выполнить в виде спиралей.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - схема съема осадка.

Фильтр содержит фильтрующий элемент 1, корпус 2, в котором установлены ребра 3 и устройство 4 для съема осадка. Устройство для съема осадка выполнено в виде сцентрированной относительно фильтрующего элемента 1 режущей втулки 5 с радиусным профилем передней поверхности 6, закрепленной с помощью спиц на внутренней стенке корпуса 2 над спиральными ребрами 3. Фильтрующий элемент 1 закреплен в головке 7, которая поджата к распределительной шайбе 8 с помощью фиксатора 9. Для уплотнения соединения головки 7 с распределительной шайбой 8 служит мягкая прокладка 10.

Для перемещения корпуса 2 вдоль фильтрующего элемента 1 служит подвижная плита 11 с гнездом для установки и центрирования корпуса 2. Подвижная плита 11 установлена на направляющих 12 с толкателем 13, связанным с приводом (на чертеже не показан). Уплотнение корпуса 2 с головкой 7 осуществляется с помощью кольца 14. Высота корпуса 2 подбирается таким образом, чтобы при работе фильтра обеспечить минимально возможный размер "а". Патрубки распределительной шайбы подсоединяются к технологическим трубопроводам (на чертеже не показаны) через запорные устройства 15-17.

Патронный фильтр работает следующим образом.

При опущенной в нижнее положение подвижной плите 11 в гнездо устанавливается пустой корпус 2. Включается привод (на черт. не показан), толкатель 13 перемещает подвижную плиту 11 с корпусом 2 в верхнее положение. Корпус 2 деформирует кольцо 14, тем самым достигается надежное уплотнение корпуса 2 и головки 7. После этого привод отключается.

Суспензия через запорное устройство 15 поступает в корпус 2 и разделяется, образуя на наружной поверхности фильтрующего элемента 1 нарастающий слой осадка. Полученный при разделении фильтрат отводится через запорное устройство 17.

Когда толщина слоя осадка достигнет заданной величины, запорное устройство 15 закрывается и открывается запорное устройство 16, в корпус 2 подается сжатый воздух. Производится вытеснение суспензии из корпуса 2 через фильтрующий элемент 1 и запорное устройство 17, обезвоживание и сушка осадка сжатым воздухом. Необходимая влажность осадка достигается изменением температуры подаваемого на сушку сжатого воздуха. При достижении необходимой влажности осадка запорные устройства 16 и 17 закрываются. Включается привод (на фиг. 2 не показан), подвижная плита 11 опускается вниз по направляющим 12, увлекая за собой корпус 2, а фильтрующий элемент 1 остается на месте. Осадок 4 за счет сил сцепления между частицами и поверхностью ребер 3 удерживается внутри корпуса 2.Таким образом, осадок срезается с поверхности фильтрующего элемента 1.

Когда корпус 2 опустится в нижнее положение, привод (на фиг. 2 не показан) отключается. Корпус 2 с осадком вынимается из гнезда подвижной плиты 11 и передается на следующую технологическую операцию - прокалку, растворение или захоронение осадка, в зависимости от его назначения. Взамен устанавливается порожний корпус 2, включается привод (на черт. не показан), корпус 2 поднимается к головке 7, и фильтроцикл повторяется.

Изобретение позволяет исключить прямые потери осадка при съеме его с фильтрующего элемента, что увеличивает производительность фильтра по осадку и значительно улучшает условия труда при работе с радиоактивными и токсичными осадками за счет уменьшения загрязнения окружающей среды.

Кроме того, за счет исключения замазывания поверхности фильтрующего элемента, уменьшается его гидравлическое сопротивление в последующем фильтроцикле, что также позволяет значительно повысить производительность фильтра.

1. ФИЛЬТР ПАТРОННЫЙ, содержащий корпус, установленный с возможностью перемещения вдоль фильтрующего элемента, и устройство для очистки фильтрующего элемента, закрепленное на корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра путем уменьшения потерь ценного осадка и уменьшения загрязнения окружающей среды, фильтр снабжен ребрами, установленными радиально на внутренней поверхности корпуса. 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что ребра выполнены в виде спиралей.