Связка на основе меди для абразивного инструмента Советский патент 1984 года по МПК B24D3/06 C22C9/02 C22C32/00 

9)

О СО Изобретение относится к порошко металлургии, в частности к металли ческим связкам, используемым для изготовления абразивного инструмен Известна металлическая связка f на основе меди для абразивного инс румента следующего состава, вес.% Сурьма Йодистый кадмий Карбид бора Недостатком известной связки яв ляется повышенный расход абразивны материалов при электролитическом шлифовании быстрорежущей стали. Известна -также связка для.абра зивного инструмента, содержащая фторопласт и боросвинцовое стекло С Недостатком этой связки являетс низкая износостойкость получаемого инструмента из-за невысоких рабочей температуры фторопласта и тем|Пературы плавления стекла (300ЗЬО С) и, как следствие, низкой пр ности сцепления связки с абразивны (алмазными) зернами. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является связка С31 на основе меди для абразивного инструмента следующего состава, вес. Сурьма Нитрид бора Окись алюминия 1-э Селенокислый барий Остальное Недостатком известной связки дл абразивного инструмента является неудовлетворительная износостойкос инструмента. Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента. Для достижения поставленной цели связка на основе меди для абразивно го инструмента, содержащая олово, сурьму и окись гшюминия, дополнител но содержит стекло, состава, мас.% Ыа,О 15-20, СаО 1-5; , 30-40; SiO- 35-45, при следующем соотноше НИИ компонентов, мас.%: Олово Сурьма Окись алюминия5-7 Стекло состава, мас.%: Nd-iO 15-20; СаО 1-5; 30-40; SiOi 35-45 3-13 МедьОстальное. Введение в состав металлической связки стекла указанного состава обеспечивает в процессе спекания абразивного материала смачивание поверхности абразивных зерен стеклом, в то же время стекло хорошо совмещается с металлической матрицей и . равномерно в ней распределяется,так как при температуре спекания и горячей допрессовки оно находится в расплавленном состоянии. Благодаря этому создается адгезионное закрепление зерна в связке. При содержании в связке стекла предложенного состава свыше 13 мас.% износостойкость инструмента не повыг дается, но при этом ухудшаются технологические свойства связки, при содержании его менее 3 мас.% положительного эффекта не наблюдается. Пример. Изготовление смеси для абразивного инструмента осуществляют методом порошковой металлургии. Смесь прессуют при. давлении 300 кг/см и спекали при в защитной среде. На предложенной связке (и для сравнения на известной) изготавливают кубонитовые круги СК 1:эОх10хЗх х32 КР 100/80 100%. Изготовленные круги испытывают при электролитическом глубинном торцовом шлифовании образцов из быстрорежущей стали РбМэ сеченнем Bf-20 мм на режимах шлифования; , м/с, ЗПР 0,3 м/мин, 5пом 0,5 Nw/дв.ход. В процессе испытаний определяют удельный расход кубического нитрида бора, эффектнвную мощность шлифования и шероховатость обрабатываемой поверхности, что характе зизует износостойкость абразивного инструмента. . В таблице приведены составы связки и результаты испытаний абразивного инструмента. Как сле 31ует из приведенных в таблице данных, предложенная связка в сравнении с известной обеспечивает повышение износостойкости абразивного инструмента в 1,3-1,8 раза. Экономия от применения инструмента на предложенной связке составит 224 тыс.руб.

Tl

n

N

in n

eyi

4TT

т

1Л

T

ro

n

m

m

n

n

ГО

СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая олово, сурьму и окись алюминия, о тличающаяся тем, что, с целью повьлшения износостойкости инструмента, она дополнительно содержит стекло состава, мас.%: 15-20, СаО 1-5, BiOj, 30-40, 810 35-45, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Олово 15-18 Сурьма 5-9 Окись алюминия 5-7 Стекло состава,мас.%: ё Nat.0 15-20,СаО 1-5, 30-40,SiOj 35-4Ь 3-13 (Л ВедьОстальное

о

VO

о -

1Л

1Л

ш

о

о Э

о л

1Л

Ln