Термочувствительный копировальный материал Советский патент 1984 года по МПК B41M5/00 

О5

о

00

со со Изобретение относится к термочувствительным копировальным материалам, предназначенным для получения копий с помощью термокопировальных аппаратов. Известен термочувствительной копировальный материал, состоящий из основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего стеарат железа, наполнитель, связующее, и серусодержащие соединения, в качестве которых покрытие такого материала содержит дитиокарбаматы цинка с температурой плавления 90-100°С 1. Однако такой материал не позволяет получать копии с достаточно высокой контрастностью и равномерной окраской. Кроме того, покрытие этого материала имеет массу более 5 г/м, что обусловливает достаточно высокую его себестоимость. Целью изобретения является повышение эксплуатационных показателей материала при одновременном снижении его себестои Поставленная цель достигается тем, что в термочувствительном копировальном материале, состоящем из основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего стеарат железа, наполнитель, связующее и серусодержащие соединения, покрытие в качестве серусодержащих соединений содержит смесь диэтилдитиокарбамата цинка с этилфенил дитиокарбаматом цинка или смесь одного из указанных дитиокарбаматов с тетраметил f тиурамдисульфидом или дибензотиазилдисульфидом при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Стеаратжелеза9-15 Наполнитель3-7 Связующее3-7 Диэтилдитиокарбамат цинка0,69-8,0 Этилфенилдитиокарбамат цинка, или тетраметилтиурамдисульфидили дибензотиазилдисульфид0,04-1,6 В качестве основы материал предпочтительно содержит бумагу или пленку из синтетического материала, например ацетилцеллюлозы. В качестве наполнителя покрытие содержит титановые белила, мел или сульфид цинка, is качестве связующего - этилцеллюлозу или поливинилбутираль. Используемые в покрытии дитиокарбаматы имеют температуру плавления 110- 210°С. Общее количество используемых в покрытии соединений серы составляет предпочтительно 0,1-1,5 моль в расчете на стеарат железа. Пример 1. Готовят покрытие путем смешения 10 мас.ч. стеарата железа (111), 5 мас.ч. титановых белил, 4 мас.ч. этилцеллюлозы, 3 мас.ч. диэт;илдитиокарбамата цинка со 100 мас.ч. ацетона, смесь тойко измельчают в шаровой мельнице и одновременно перемешивают. Исходную смесь разделяют на две одинаковые по весу части А и В, затем часть А перемешивают с новыми 1,5 вес.ч. диэтилдитиокарбамата цинка, а часть В с 1 г тетраметилтиурамдисульфида. После этого обе части в отдельности наносят на хорошо сатинированную высокосортную бумагу массой 15-35 г/м с помощью ручного намазочногр аппарата и просушивают. При копировании оригинала на стандартном термокопировальном аппарате (например, на аппарате под названием «Пентакон 100, предложенным фирмой «ФЕБ Пентакон Дрезден) на копировальном материале, изготовленном из смеси А, не получаются годные копии; при нормальной температуре копирования в большинстве случаев вообще не происходит изменения окрасУи 7лояГТпро тивоположностТ этому копировальный материал, изготовленный из смеси части В, при тех же условиях дает контрастные изображения, При-мер 2. 10 мас.ч. стеарата железа (Ш), 5 мас.ч. титановых белил, 6 мас.ч. поливинйлбутираля, 1,5 мас.ч. тетраметилтиурамдисульфида, 3 мас.ч. этилфенилди-тиокарбамата цинка со 100 мас.ч. органи еского растворителя - этанола тонко измельчают в шаровой мельнице или дезин еграторе и одновременно перемешивают. Полученную смесь с помощью известной установки для нанесения покрытий наносят на хорошо сатинированную высокосортную бумагу массой 15-35 г/м и просушивают. Полученный таким способом копировальный материал при копировании оригинала с печатным или машинописным шрифтом дает яркие контрастные изображения. Пример 3. 10 мас.ч. стеарата железа (111), 6 мас.ч. мела, 4 мас.ч. этил целлюлозы, 2 мас.ч. дибензотиазилдисульфида, 3 мас.ч. диэтилдитиокарбамата цинка со 100 мас.ч. ацетона подвергают обработке вышеописанным способом. Полученный копировальный материал при копировании оригиналов с печатным или машинописным шрифтом дает яркие контрастные копии. Такие же результаты получаются, когда в качестве подложки при изготовлении копировального материала вместо высокосортной бумаги применяют пленку из синтетического материала. например ацетил ц лю ло7ьГ Пример 4. 9 мас.ч: стеарата железа (111), 7 мас.ч. сульфида цинка, 5 мас.ч. этилцеллюлозы, 2,8 мас.ч. диэтилдитиокарбамата цинка, 1,6 мас.ч. этилфенилдитиокарбамата цинка со 100 мас.ч. ацетона обр;&батывают согласно примеру 2. Полученный таким способом копировальный материал при копирр вании оригиналов с печатным или машинопйсйым шрифтом дает яркие контрастные копии. Пример 5. 15 мас.ч. стеарата железа (III), 3 мас.ч. титановых белил, 3 мас.ч. этклцеллюлозы, 0,69 мас.ч. этилфенилдитиокарбамата цинка, 0,04 мас.ч. Тетраметилтиурамдисульфида перерабатывают со 100 мас.ч. ацетона так же, как в примере 2. С помощью такого термочувствительного копировального материала получены контрастйые копии. Пример 6. 15 мас.ч. стеарата железа (111), 7 мас.ч. поливинилбутираля, 6 мас.ч. титановых белил, 8 мас.ч. диэтилдитиокарбамата цинка, 1,1 мас.ч. этилфенилдитиокар бамата цинка перерабатывают со 100 мас.ч. ацетона так же, как в примере 2. С помощью данного термочувствительного копировального материала получены контрастные копии. Сравнительная визуальная оценка копий, полученных с использованием предлагаемого материала и материала по прототипу, свидетельствует о том, что предлагаемый термочувствительный копировальный материал позволяет получить более контрастные и равномерно, окрашенные копии. т.е. обладает повыщенными эксплуатационными показателями. Масса сухого покрытия предлагаемого копировального материала составляет 2,5- 3,5 г/м, что в 1,5-2 раза ниже, чем в материале по прототипу. Это позволяет снизить затраты на изготовление и облегчить процесс копирования, тем самым значительно сйизив себестоимость материала.

ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из основы и нанесенного На нее покрытия, содержащего стеарат железа, найолнитель, связующее и серусодержащие соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей материала, при одновременном снижении его себестоимости, покрытие в качестве серусодержащих соединений содержит смесь диэтилдитиокарбамата цинка с этилфенилдитиокарбаматом цинка или смесь, одного из указанных дитиокарбаматов с тетраметилтиурамдисульфидом или дибензотиазилдисульфидом ;при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Стеаратжелеза9-15 Наполнитель3-7 Связующее3-7 Диэтилдитиокарбамат цинка0,69-8,0 Этилфенилдитиокарбамат цинка, илитетраметилтиур а мди сульфид, (Л или дибензотиазилдисульфид0,04-1,6