Устройство для непрерывной подачи сыпучего материала из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением Советский патент 1984 года по МПК B65G53/26 

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, а именно к устройствам для непрерывной подачи сыпучего материала из з с большим давлением в зону с меньш давлением. Известно устройство для подачи сыпучего материала, выполненное в виде редукционной колонны постоянного сечения, разделенной по всей высоте перегородкгили на отдельные .отсеки СИ. В этом устройстве материал для осуществления непрерывной его пода чи необходимо все время поддерживать в псевдоожиженном состоянии, что приводит к повышенному расходу газа. Известно устройство для непреры ной подачи сыпучего материала из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением, содержащее размещенный в зоне большего давления загрузочный бункер и установленнуй IB нем редукционную колонну, разделенную по высоте на отсеки, каждый из которых имеет увеличивающееся снизу вверх сечение, а нижний отсек сообщен с источником сжатого газа С 21. В известном устройстве не предусмотрено изменение высоты столба псевдоожиженного материала,.уравно вешивающего перепад давления между зонами большего и меньшего давлений. Изменение производительности колонны осуществляется дополнитель ной подачей газа в колонну, что ведет к повышенному его расходу и к излишним затратам энергии. Цель изобретения - снижение эне гозатрат. . , Указанная цель достигается тем, что устройство для непрерывной под чи сыпучего материала из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлениемг содержащее размещенный зоне большего давления загрузочный бункер и установленную в нем редук ционную колонну, разделенную по вы соте на отсеки, каждый из которых имеет увеличивающееся снизу вверх сеченце, а нижний отсек сообщен с источником сжатого газа, снабжено установленной над верхним отсеком и сообщенной с ним камерой с патрубком для отвода газа, имеющей в боковой стенке вертикальную прорез и объемным дозатором с установленной в нем с возможностью вертикаль ного перемещения и выполненной с о верстием задвижкой для перекрытия прорези, при этом отсеки выполнены с увеличивающейся в направлении по чи материала высотой.. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит загрузочный | буккер Г, размещенный в зоне большего давления, редукционную колонну 2, разделвмкую на отсеки, которых увеличивается по высоте п ропорциональио поиимению давления, причем уввлнч1 ается также высота отсекоа. Верхний отсжх колонны 2 сообщен с камерой 3,;имешцей боковой стенке вертикальную ггрореэь 4, перекрываемую задвижко1|, 5, отверстие 6 и расположет1ной в полости дозатора 7. Задвижка с механизмом 8 для переме1цв«ия «е вдоль прорези 4. Редукционная копотлл 2 снабжена в нижнем отсеке патрубком 9 для подвода сжатого газа, 1М1сх }д которого регулируется натекатвлви 10. Камера 3 снаОиюма патрубком 11 для эвакуации ожикенного газа. Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал загружают в бункер 1 и одновременно подают газ для псевдоожижения и отсасывают его через патрубок 11. Псевдоожижеиимй постепенно заполняет редукционную колонну, давление на разгрузочном конце ее понижается. Отверстие 6 в згив(вижке 5 устанавливают на уровне А, прн достижении которого столб псевдоожнженного материала создает (анный перепад давлений прн коэффициенте псевдоожижения равном 2. Материал через отверстие 6 начинает пересыпаться в дозатор 7 и посредством его непрерывно подается в аппарат. В связи с ТШ4, что производительность колонны 2 больше, чем дозатора 7, высота столба материсШа увеличивается, скорость ожижающего газа уменьшаться. При достижении уровня Б коэффициент псевдоожижения становится равный 1 (), слой переходит в неподвижное состояние с фильтрацией газа через него. Сопротивление дампмиию газа через неподвижтай слоЛ резко увеличивается, слой несколько уплотняется и скорость газа достигает значений Va 0,5 Ve (,5). В связи., с тем, что тГодача материала в аппарат ивпрерьюна, происходит уменьшение висоты столба в камере 3. При понижении уровня материала скорость газа возрастает до Ча Vg, (), однако псеаяоожижение не возобновляется в с тем, что для перевода и«мм движного материала в псевдоожижеином состоянии должно

быть соблюдено условие {,ь 2Vo (К/ 2) .

При достижении уровня А это условие соблюдается, слой переходит в псевдоожнжеиное состояние, начинается увеличение мсоты слоя и уменьшение коэффициента псевдоожижения.

Варьирование перепада давления осуществляется перемещением отверстия в эада|ижке 5 вдоль прорези 4 механизмом 8.

Выполнение отсеков с увеличивающейся высотой обеспечивает плавный переход неподвижного слоя зернистог материала из неподвижного состояния в леевдоожиженяое по всей высоте колонны, причем внсота отсеков увеличивается, в области пониженного давления отсеки ювеют большую высоту по сравнению с отсеками в област высокого давления. В связи с этим относительный перепад давления на таком отсеке значительно больше, чем на отсеке, расположенном в зоне высокого давления, т.е. начальном участке редукционной колонны. При снижении давления на разгрузочном конце колонны при выработке материала в регулируюв|ей камере в первую

очередь начинается псевдоожнж.ение в отсеках с большей высотой, т.е. тех, которые ближе к разгрузочному концу колонны. После псевдоожижения этих отсеков начинается переход сыпучего материала из них в. регулирующую камеру, что приводит к уменьшению общей высоты столба материала. По мере уменьшения этой высоты в режим псевдоожижения начинают переходить другие отсеки, которые подают материал через уже ,псевдоожиженные отсеки в регулирующую камеру. Постепенный переход из неподвижного состоянця материала в ожиженное по отсекам сверху вниз вплоть до самого нижнего загрузочного отсека обеспечивает плавный переход всей колонны из состояния, близкого к псевдоожиженн у, но с малом расходом газа (без подачи материала череэ колонну) к состоянию интенсивного псевдоожижения, т.е. режиму максимальной скорости подачи.

Использование изобретения уменьшает расход газа в 1,3-1,7 раза, что приводит к уменьшению мощности откачных систем и снижению энергозатрат .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВ ПОДАЧИ СЬтУЧЕГО Г1АТЕРИАЛА ИЗ ЗОН С БОЛЬШИМ ДАВЛЕНИЕМ В ЗОНУ С МЕН ШИМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащее размещенный в зоне большего давления загрузочный бункер и установленную в нем редукционную колонну, разделенную по высоте на отсеки, каждый из которых имеет увеличивающееся снизу вверх сечение, а нижний отсек сообщен с источником сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено установленной над верхним отсеком и сообщенной с ним камерой с патрубком для отвода газа, имеющей в боковой стенке вертикальную прорезь, и объемным дозатором с установленной в нем с возможностью вертикального перемещения и выполненной с отверстием задвижкой для перекрытия прорези, при этом отсеки выполнены с увеличивающейся в направлении подачи материала высотой.