После этого в газораспределитель регулирующей камеры подается газ. При этом часть материала конуса переходит в псевдоожиженное состояние и образует участок «кипящего слоя. По мере расхода из загрузочного бупкера материал ссыпается до восстановления конуса с углом естественного откоса. Проходящий через слой газ отсасывается через отверстие 4 в ва.куумный аппарат. Материал через окно 3 начинает перетекать в транспортирующую камеру; через перфорированное дно этой камеры также подается газ и образуется «кипящий слой, толщина которого регулируется высотой разгрузочной трубы 12. Скорость поступления материала во вторую камеру зависит от разности уровней «кипящего слоя в первой и второй камерах и интенсивности кипения; поступающий в камеру 6 материал постепенно «перетекает через сливной порог; .количество натекающего газа также регулируется (по интенсивности кипения). В результате стабилизации перепада давления между газовой камерой и падслоевым пространством ожижается только слой определенной толщины. Длина кипящей зоны может меняться в зависимости от поступления материала, но толщина и интенсивность ожижения слоя остаются постоянными, чем достигается стабильность скорости перетока материала во вторую камеру.
Перепад давлений в газораспределителе первой камеры и надслоевом пространстве поддерживается с помощью обводной трубы 11. Газоподводящий канал 8, натекание газа в который осуществляется от игольчатого регулятора скорости натекания, имеет перфорацию ложного дна по всей длине. Однако во время работы регулируется натекание так, чтобы псевдоожижение шло на небольшом участке. В это случае неравноМерный сход
материала из бункера 10 компенсируется объемом «кипящего слоя и стравливанием избыточного давления через трубу И. Поток просасываемого газа через слой материала в
разгрузочную трубу 12 предотвращает конденсацию паров легколетучих компонентов в цикле загрузки и обуславливает устойчивую работу питателя. Кроме того, описываемый питатель позволяет также изменять режим
ожижения во второй камере и за счет объемной плотности слоя регулировать скорость подачи.
Предмет изобретения
Питатель-дозатор сыпучих материалов из одной зоны в другую, находящуюся под меньшим, чём первая зона, давлением, содержащий герметичный корпус, разделенный вертикальной перегородкой с окном в пижней части для перетока материала из одной в другую сообщающиеся камеры - регулирующую, над которой установлен загрузочный бункер,
и транспортирующую с разгрузочной трубой, выполненные с перфорированным дном с установленны.ми под ним газоподводящими камерами с регулируемой подачей газа, отличающийся тем, что, с целью повышения
точности дозировки и снижения расхода газа, верхняя часть регулирующей камеры соединена обводной трубой с соответствующей ей газоподводящей камерой, а загрузочный бункер установлен над регулирующей камерой на расстоянии от вертикальной перегородки, достаточном для создания запирающего конуса материала с углом естественного откоса, причем в верхней части вертикальной перегородки выполнено отверстие для перетока газа.
в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала | 1987 |
|
SU1418557A1 |
ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2037759C1 |
Сушилка кипящего слоя | 1983 |
|
SU1128074A1 |
Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала | 1990 |
|
SU1744013A1 |
ПЕЧЬ ВЕРТИКАЛЬНАЯ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2011 |
|
RU2551330C2 |
Аппарат кипящего слоя | 1983 |
|
SU1173135A1 |
СПОСОБ СУШКИ ЯДРА СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА | 1991 |
|
RU2046262C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ РЕАКТОР С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2013 |
|
RU2542242C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269731C2 |
СПОСОБ КАРБОНИЗАЦИИ УГЛЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2782819C1 |
Авторы
Даты
1975-05-15—Публикация
1972-07-17—Подача