Устройство для очистки жидкости дистилляцией Советский патент 1984 года по МПК B01D3/00 

2, Устройство поп,1, отлич а га ц е е с я тем, что, насадка выполнена в виде набора элементов, равно.1ерно распределенных вдоль оси

корпуса, при этом устройстве снабжено патрубком для отвода нелетучих примесей, установленным в нижней части корпуса.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ, включающее испаритель и перегреватель, заполненные насадкойи размещенные на расстоянии друг над другом в одном корпусе, над которым установлен холодильник-конденсатор с соплом и изолирующей камерой в нижней части, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки от органических примесей, оно снабжено распределителем, размещенным между испарителем и перегревателем, и расположенной над ним пиролизной камерой.

: Изобоеткнке относится к устрой.:5твам ТТ.ЛЯ очистки жидкости и может nbiTb использовано для очистки жидкостей, не претерпевающих необратимых изменений при перегреве, напр нмер зрды, минеральных кислот, применяемых в электротехнической, элед-тронной и химической промыш т;ен1юсти.

Известно устройство для очистки жидкости дистилляцией, включающее куб и конденсатор-холодильник, колонну и дефлегматор tl3.

Однако извести е устройство имее недостаточную степень очистки от легко-- и тяжелолетучих органических н неорганических примесей.

Наиболее близким к изобретению по техни хеской сущности является устройство, для очистки жидкостей дистилляциейр содержащее испаритель и,перегреватель, заполненные пористой и инертной-по отношению к ойищаемой жидкости насадкой и раз.мсэщемные на расстоянии друг над д ругом в одном корпусе, над котоpjHv-; установлен холодильник-конденсатор с соплом в нижней части и п-атрубком лля отвода очищенного продукта, ; нагревательные элементы, расположенные снаружи и (или) в кожухах, нЗхЧодящихся внутри испарителя-перегревателя. Исходная жидкост поступает в нижнюю часть испарителяжзрегревателя, где нагревательными элементами переводится в дисперсную парожидкостн ш смесь, проходящую 4i;jpe3 адиабатическую зону, которая предназначена для предотвращения реких температурных колебаний в матер,але аппарата и насадки. Из адиабатической зоны поток проходит в зону пгфоперегрева, где происходит основ. очистка от менее летучих примесей, например катионов.

Перегретый пар, содержащий легколетучие примеси, поступает в конденсатор-холодильник , в верхней части которого выгле верхнего среза сопла происходит конденсация пара в виде тонкой пленки-жидкости с одновременной очисткой, при необходимости от легколетучих примесей. Стекаюш.ай пленка конденсата охлаждается в нижней части конденсатора-холодил ника, расположенной ниже верхнего

2

торца сопла, и выводится из аппарата 2.

Недостатком известного устройства является невозможность очистки с жидкости, например серной кислоты или воды, от пиролизующихся органических примесей.

Цель изобретения - повыщение степени очистки от органических примесей. Поставленная цель достигается

тем, что устройство снабжено р спределителем, размещенным между испарителем и перегревателем, и расположенной над ним пиролизной камерой, 5 Кроме того, насадка выполнена в виде набора элементов, равномерно распределенных вдоль оси корпуса при этом устройство снабжено патрубком для отвода нелетучих примесей, 0 установленным в :нижней части корпуса .

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из .испарителя 5 1 и перегревателя 2, размещенных в одном корпусе, между которыми расположены соответственно распределительная 3 и пиролизная 4.камеры. Испаритель 1, пиролизная камера 4 Q и пароперегреватель 2 снабжены иа садкой 5, например, в виде кварце. вых капилляров, об аазующей равномерно распределенные и ориентированные вдоль оси аппарата каналы/ причем. минимальный размер каналов в плане составляет для испарителя и пиролизной камеры 0,5-15 мм (предпочтительно 2-5 мм), а -для перегревателя 1,5-5 мм (предпочтительно 0,5-1,5 мм) Внутри испарителя проходит трубо- ; 0 провод б для подачи очищаемой жидкости. Верхний конец трубопровода, снабженный распределителем 7 распо|ЛС)жен в распределительной камере.

Аппарат также снабжен патрубками 5 8 и 9 для вывода прогретого пара и нелетучих примесей.

Внутри или снаружи аппарата размещены нагревательные элементы 10,

Устройство работает следующим 0 образом.

Исходная жидкость, поднимаясь по восходящему трубопроводу 6, нагревательными элементами 10 переводится в парожидкостную смесь, которая с

ПОМОЩЬЮ распределителя 7 равномерно распределяется по камере 3, При этом паровая фаза направляется в пиролизную камеру, а жидкая, стекая по каналам насадки испарителя, обогащается нелетучими примесями и в виде их концентрата выводится из аппарата через патрубок 9,

Пар очищаемого вещества с примесями, в том числе и органическими, попадает в пиролизную камеру 4, где происходит пиролиз части органических примесей. Нелетучие продукты пиролиза стекают вниз по патрубку 9 выводятся из аппарата, а пар, основного вещества поступает в перегреватель, где происходит доочистка от нелет гих примесей, например, катионов.,

Пиролизная камера предназначена для осуществления процесса деструкции части органических примесей на малолетучие смолы, стекающие вниз, и летучие соединения, очистка от

которых происходит в конденсаторехолодильнике. Кроме того, часть органических примесей сгорает, образуя воду и двуокись углерода, отделение от которых также происходит в конденсаторе-холодильнике.

Последовательное расположение по высоте аппарата испарителя, пиролиз ной камеры и пароперегревателя Обеспечивает повышение степени очист0 ки, так как иная их последовательность приводит либо к выходу аппарата из строя за счет забивания пор насадки продуктами осмоления (при нижнем расположении пароперегрева5 теля), либо к выносу малолетучих примесей в конденсатор, и загрязнению ими целевого продукта (при нижнем расположении пиролизной камеры/,

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение степени счистки

0 жидкостей от органических примесей не менее, чем в 5 раз по сравнению с известным.