Абразивная паста Советский патент 1984 года по МПК C09K3/14 

о

00

4;

ел

Изобретение относится к абразивной обработке, в частности к составам алмазно-абразивных паст для доводки и полирования металлических поверхностей.

Известна абразивная паста, содержащая, вес.%: абразив 2-20, полиэтиленгликоль 20-40, блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина 20-30 смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов 10-20 смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 18-20 LIT. .

Недостатком этой пасты является ее низкая абразивная способность при обработке металлических матерИсШОВ .

Наиболее близкой по составу ком,понентов и достигаемому результату к предлагаемой является абразивная паста, содержащая вес.%: алмазный порошок (абразивный порошок) 2-40 , вазелин 20-40, моностеарат глицерина 20-40, синтанол 20-40 С2.

Однако паста имеет низкую абразивную способность и не обеспечивает достаточно высокого качества поверхности.

Целью изобретения является повышение абразивной способности и качества обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что абразивная паста, содержащая абразивный порошок, моностеарат глицерина и вазелина, дополнительно содержит смесь полиоксиэтиленгликолевых зфиров моноэтанол-амидов синтетических жирных кислот фракций Сло -C/1S при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вазелин12-30

Моностеарат -глицерина12-35

Смесь полиоксиэтиленгликолевыхэфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот

5 фракций 15-45 Абразивный

порошокОстальное

Пример.

Пасту готовят следующим образом. 10 Рассчетное количество моностеарата глицерина {12-35 вес.%), вазелина (.12-30 вес.% 1 и смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот 5 фракций С;К5 -С;ц(15-45 вес.%) смешивают в емкости и разогревают до 60-70°С (до расплавления моностеарата глицерина). Композицию перемешивают до получения гомогенной Q смеси, затем в нагретую смесь добавляют 2-40 вес.% абразивного порошка (при постоянном перемешивании). Полученную абразивную-пасту охлаждают до 35-40°С и расфасовыва5 ют в соответствующие емкости.

В состав пасты входит смесь по- лиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракций С/ю -С t выпускающаяся под маркой Синтамид, вступая в реакцию с моностеаратом глицерина, образует соединения, обла- дающие высокими детергентно-диспергирующими свойствами без образования пленок, что повышает абразивную 5 способность пасты и качество обработанной поверхности.

В соответствии с указанной технологией были изготовлены опытные партии абразивных паст. В качестве 0 абразива использованы алмазные микропорошки марки АСМ зернистостей 40/28, 28/20, 10/7 и 3/2 (таблица).

О О

1Л CN О

о о

о

1Я

о

Ш 1Л

О Х

1Л го CS см N N 1О М тЧ О О гН О

О

г-

гН

гН 01

ГО ЧVOгН

О

1Л ЧП

1Л

го

ОО

tn

см

О1

см п

см

гЧ

tN

л

о

о го

fM

го

г

CN

чin

1 п

m

(Л

гН

о

а

о чшго

о

Ti

о

п

гЧ

ел см

Т1

о гм

о

00

1Л

т-1 CN

го

ТГ

о оо

Ti

Oi

о го

tn м

1Л CN

гм

го J 106 Изготовленные образцы паст были подвергнуты сравнительным испытаниям на абразивную способность и шероховатость обработанной поверхнос-г ти (абразивная способность паст оценивалась по убыли массы твердосплавных образцов при плоской доводке, мг. HqjiijTaHHH на абразивную способн:бсть и шероховатость обработанной паст,ой поверхности проведены,о методикам СТ СЭВ 206-75 Пасты адамазные. Анализрезультатов сравнительных испытанййпоказывает, что предло66женный состав обладает на 20% выше абразивной способностью и в 1,2 раза уменьшает шероховатость обработанной поверхности по сравнению с известным. Предложенный состав пасты, содержгвдий исходные компоненты в пределах граничных значений, обеспечивает наилучшие показатели обработки (примеры 1-5). При выходе за гранич ные значения абразивная способность пасты уменьшается, а шероховатость обработанной поверхности увеличивается (.примеры 6-10).