Моющее средство для ультразвуковой очистки металлической поверхности Советский патент 1979 года по МПК C11D1/04 C11D1/42 C11D1/86 

,;. ; : л . ; . Изобретение относится к Технике мойки поверхности металлов и может быть применено на машиностроительны и ремонтных предп1 иятиях для мойки деталей.в мёхзно-сборочном проиёвод стве и для подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Известно мокнаее средство, для уль ра:звуковой очистки металлических по верхностей от остатков полировальных и доводочных паст, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество, например, синтамид (полиэтиленгликОлевый эфир моноэтаноламида) , СЖК, фосфат, кальциниррван.ную соду и Метасиликат натрия 1. Известно также моющее средСтво, применяемое для удаления пыли и остатков полировальной пасты с поверх ности металлов, содержащее трй орэтилен, воду, анионное поверхностно активное вещество и соль, например, тетрафенилсукцинат аммония 2 . Прототипом изобретения является моющее средство содержащее алканол амин, мыло, полученное реакцией сме си жирных кислотталлового масла (содержащего кислоты алканоламинами и водорастворимой метаси ликат натрия 3. Известные моющие средства обладают низкой моющей способностью, быстро убывающей по мере накопления в растворе загрязнений. Целью изобретения является увеличение моющей способности .средства для очистки металлов. Это достигаётся тем, что моющее средство, содержа111ее алканоламин и алканоламиновую соль жирных кислот фракции , дополнительно содержит мрноалкилрвый эфир эти;:енгликоля общей формулы CHgHO-CH -O-R, где R алкил СНа-С Нд и полиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции ., или полиэтилёнгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции при следующем соотношении компонентов , вес.%: Моноалкиловый эфир этиленгликоля20-40Полиэтиленгиколевый эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции .,g или полиэТиленгликолевый эфир синтетических первичных ЯСИР них спир-, тов (1;ракции Алканоламин Алканоламиновая сольЖирных кисдо 100 лот фракции Введение в состав моющего средства для очистки металлических поверхностей моноеш,| иловых эфиров этиленгликоля способствует растйорению па рафина, стеарина и других .связующих веществ, входящих в состав полировальных и доводочных паст, увеличивает проникновение ПАВ вглубь слоя загрязнений, обеспечивает равномерное распределение загрязнений в рас воре, пс вы1яая тем caMtiM моющее действие средства в целом. Моноалкиловые эфиры этиленгликоля п 5едставляют собой вещества хоро шо смешиваюЕдиеся с водой в любых со отношениях. Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтайоламидов синтетических жирных кислот фракции общей формулы RCONHOHjiO (CHg-CH O) пН, где R - алкил Cyg-Cyg, п 5-6, ,. . . представляют собой по внешнему виду пастообразную массу светло-желтого цвета, без механических примесей. Оксиэтилйрованные спирты Фракции общей формулы К-0(СН2-СН,г6)пН, где R - алкил, п 10 (полиэтиленгликолевый эфир синтетиг ческйх первичных жирных спиртов) по внешнему виду ттастообразная масса о белого до слегка желтоватого цвета. Полиэтиленгликолёвые эфиры моно таноламидов синтетических жирных кислот фракции С -СдоПОнижают поверх ностное .и межфазное натяжения, обле чая этим эмульгирование загрязнений в растворе,, образуют прочнуюзащитную оболочк мицёПл, препятствуя коалесценДии, повторному осаждению загрязнений на поверхность металла и придавая средству СтабиЛизйрующее действие. ;,:/ Д,:- , . Усилениемоющей рпбсобности обусловлено эффектом синергизма, проявляющимся только при данных соотношеУНЙЯХ компонентов. Данное средство для ультразвуко вой/очйСТкй применяется в виде 2-4% йа:}(Г водны растворов при температуре . Рабочая концентрация и время МОЙКИварьируют в зависимости от вида и количества загрязнений, на холящихся иа поверхности деталей, подлежащих мойке. Пример 1. Известньай состав вес.%:

653292 Моноэтаноламин 6,2 Моноэтаноламиновая соль рицйнолевой кислоты70,7 Метасиликат натрия 23,1 ример 2. Состав, вес.%| Моноэтиловый эфир этиленгликоля 30 Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Триэтаноламин Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции 7 20 ример 3. Состав, вес.% Моноэтиловый эфир этиленгликоля Оксиэтилйрованные спирты фракций Диэтаноламин Диэтаноламиновая сОль синтетических жирных кислот фракции ример 4, Состав, вес.%р Монобутиловый эфир этиленгликоля Полиэ.тиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С,,.-С., , то Триэтанрламин Триэтаноламиновая соль синтетических жирных, кислот фракцииример 5. Состав, вес.%1 Моноэтиловый эфир этиленгликоля Оксиэтилйрованные спирты .фракции 10 14 Триэтаноламин Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фрак20«ИИ : ример 6. Состав, вес.%1 Моноэтиловый эфир этиленгликоля Полиэтиленгликолевые эфиры моноэТаноламидов синтетических жирных кислот фракции Моноэтаноламин Моноэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции

Пример 7. Состав, вес.%:

Монометиловый эфир этиленгликоля 20 Оксиэтилиройанные спирты фракции 15 Триэтаноламин 40 Трнэтаноламиновая сольСинтетических жирных кислот фрак«ии ,.2

Использовались 2,3,4%-ные водные растворы, как иаиболее часто используемые в производстве для мойки деталей .

Загрязиения - полированная, паста (ГОСТ 8217-56) и доводочная паста следующего состава, вес.%:

Абразив №1425 Нормальный электрокоруид 1АМ2025

Олеиновая кислота22

. Стеарин20

Парафин8

Экспериментальные работы проводились в ультразвуковой ванне УЗВ-15 с возбуждением колебаний от генератра УЗГ-04 при температуре раствора, равной .

Испытаниям подверТались пластины из стали 3, размером мм. На предварительно обезжиренные эфиром образцы наносят пасту при помощи полировального круга. После полировки или доводки образцы погружают в моющий состав, в котором возбуждают ультразвуковые колебания с частотой 18-20 кГц.

Качество мойки определяют фотометрическим методом при помощи блескомера ФБ-2, на котором производят замер отраженного блеска отмыть1ми сталными пластин:ами (сравнением замеряемого образца с эталоном). За эталон принимают Ш1а1стину из стали 3, размером 70x50 2 мм, с гладкой отполированной и обезжиренной поверхностью, .отраженный блеск которой составляет 100% (класс чистоты поверхности эталона V12) .

Величина, на которую отклонился световой указатель микроамперметра, показывает процент блеска Гcпытyeмогр образца.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 1 i (известный) доводочная

паста

полировальная паста

Продолжение таблицы

Пример 2 (предлагае10 доводочная

паста 73 85 96 Пример 3

полировальная паста 70 83 91

доводочная

паста 75 88 97

Пример 4

полировальная паста 72 85 93

доводочная

паста 74 86 96

Пример 5

полировальная паста 71 83 92

30

доводочная

паста 73 86 97

Пример 6

полировальная паста 71 82 91

доводочная

паста 73 86 96

Пример 7

полировальная паста 71 83 91

Таким образом, при использовании предлагаемого моющего средства достигают повышение моющей способности в 2-2,5 раза.

50

Формула изобретения

Моющее средство для ультразвуковой очистки металлической поверхности, содержащее алканоламин и алканоламиновую соль жирных кислот фракции , отличающееся тем, что, с целью повышения моющей способности средства, оно дополнительно содержит моноалкиловый эфир этиленгликоля общ-ей формулы CH2OHCH,.,OR, где R - алкил и полиэтиленгликолевый зфирг 1оноэтаноламида синтетических жирных, кислот фракции или поли этил енгликЪлевый э.фир синтетических первичных жирных спиртрв фракции следующем с HOttieHHH компонентов, вес.%} Мрноалкиловый эфир атиленгликоля 20-40 Полиэтиленгликолёвый эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции ИЛИ поЛйэтиленгли рлевый эфир синтетических первичных лирных спиртов фрак- . :ции Cg-Cgp15-25 Алканоламин20-40 Алканоламиновая соль жирных кислот фракций до 100 Источники информации, принятые во вйнмание при экспертизе 1. Марков А.И, Применение ультIpaaByKa в промышленности , М,, Машиностроение, 1975, с. 186. 2. Йатент Велйкрбритании №1298309, кл. С 5 Ь, 1972. 3. Патент США №3367798, кл. 134-1, 1968. . :