Способ очистки органических растворителей Советский патент 1984 года по МПК C10G25/00 D06L1/10 

эо

4;:

з: Изобретение относится к способам очистки органических растворителей, например уайт-спирита, перхлорэтиле на или бензин-калоша, загрязненных в процессе обезжиривания одежды , и может быть применено в области химической чистки одежды. Известен способ очистки органических растворителей уайт-спирита, перхлорэтилена путем фильтрагщи их через слой Зикеевского трепела помола 200 СП . Недостатками этого способа являются низкие адсорбционные и фильт рационные свойства применяемого порошка, вследствие чего качество и интенсивность чистки также низкие. Наиболее близким к изобретению по технической сущнбсти и достигаемому результату является способ очи ки органичесикх растворителей путем применения в качестве адсорбиру ющего агента порошка карбонизирован ного метасиликата кальция (КМК)С21. Недостатками известного способа являются невысокая удельная поверхность, низкие адсорбционные и фильт рационные свойства КМК, вследствие чего при его применении растворитель загрязняется быстрее, что соот ветственно снижает и качество чистки одежды, а также уменьшает производительность обезжирующих машин. Кроме того, недостатком известно го способа являются большие энергетические затраты и потери растворителя, связанные с частой листилляци ей последнего. Целью изобретения является поньше ние степени очистки отработанных растворителей и качества чистки оде ды, упрощение процесса за счет сокращения циклов дистилляции отработа ных растворителей и, соответственно связанные с этим снижение энергетических затрат и потерь растворителя Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки органических растворителей, загрязненных в процессе обезжиривания одежды путем фильтрации через слой адсорбирующего агента,в качестве последнего используют порошок карбосиликата кальция. Гидросиликатный продукт, полученный путем взаимодействия щелочно-кремнеземистыгс растворов с извес няком или мелом С 3J, представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета с удельной поверхностью 100-140 мУг, объемным весом 0,5-0,.7 т/м , следующего химического состава, вес.%: СаО bo,0-U2,Oi SiOa22,,0; j ( 2.0,+, Fez Oj ) 0,2-0,4,Na.tO + КдО 0,2-0,4; п.п.п. 1935,0, молярное -отношение СаО: Si02 1Д-2,0. На поверхности фильтра он образует пористый фильтруюсций слой, не склонный ксжатию. Некоторые качественные показатели фильтрующих порошков Специаль-2 (ЧССР;, КМК (СССР) и карбосиликата кальция для сравнения приведены в табл. 1. Описываемый гидросиликатный продукт отвечает всем требованиям, предъявляемым к фильтрующим и адсорбирующим . порошкам и имеет следующие преимущества перед известньом: продукт сравнительно дешевый, удельная поверхность выше в 1.2-1,4 раза, адсорбционная емкость по растворенным веществам больше, давление на фильтрате повышается медленнее ,2 раза), вcлeдqтвиe лучших адсорбционных и фильтрационных свойств повышается качество чистки одежды или механических деталей, а срок работы растворителя увеличивается. Исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях показали, что порошок не растворяется в хлорированных, и нехлорированных растворителях и не воздействует химически на растворители и одежду, он хорошо садится на поверхность фильтра, не проходит через фильтрующую ткань и легко сбрасывается с поверхности фильтра при его обратной . Порошок работает хорошо с применением усилителя и без него. Пример 1. Емкость и фильтр обезжирующей машины ТВ-25-2 напол-j няют свежим растворителем (уайтспиритом X В уловительдобавляют 1 кг адсорбирукацего и. фильтрующего порошка карбосиликата кальция и путем перекачки растворителя через фильтр наносят на поверхность последнего. Затем загружают в моечный барабан 25 кг одежды, включают привод барабана и насоса, который циркулирует растворитель от барабана через смотровое окно фильтр-смотровое окно в барабан в течение 20 мин. Затем растворитель перекачивают в бак, а одежду центрифугируют, сушат и после сортировки подают в отделочный цех. После очистки первой партии одежды в моечный барабан добавляют 3-5 л свежего растворителя и 200 г вышеуказанного порошка. Барабан загружают новой партией одежды и повторяют процесс очисгки по указанной очередности. Эти процессы повторяют до насыщения порошка жировыми и механическими загрязнениями и повышения давления на фильтре до предельного значения. Затем проводят обратную промывку фильтра и отработанный растворитель подают на дистилляцию. Во время опыта устанавливают давение на фильтре, время осветления растворителя как при подаче порошка так и при обезжиривании одежды. Пример 2. Для сопоставлени качественных показателей отработанного растворителя при обработке его различными порошками, а также показателей скорости фильтрации этих по рошков, берут по 100 отработанного уайт-спирита, добавляют к нему по 1 г порошка и после пятиминутного перемешивания смесь фильтруют под постоянным вакуумом через фильтровальную бумагу. После наливания сме си в воронку Бюхнера , фильтрационная поверхность которого составляет 38 см ; определяют продолисительность фильтрации, т.е. время от момента появления первой капли фильтрата до момента образования сухой поверхности слоя порошка на воронке На приборе ФЭК-М (светофильтр №3 кювета №1) измеряют светопропускание полученных фильтратов и при помощи концентрационной кривой определяют концентрацию растворенных примесей. В указанных фильтратах определяют также кислотное число расход спиртового 0,01 н} раст.вора КОН на титрование 1. Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что порошок карбосиликат кальция по адсорбционным и фильтрационным свойствам превосходи как КМК , так и Специаль-2 . Пример 3. Для очистки бен зин-калоша, отработанного в процесс обезжиривания часовых деталей, берут 1,0 л .в цилиндрической емкости с коническим днищем и к нему добавляют 2,5 растворителя адсорби рующего и фильтрующего порошка. Смесь перемешивают в течение 5 мин и оставляют в течение 2 ч ДЛ9 осаж дения порошка вместе с механически ми примесями. При этом концентрация растворенных загрязнений снижается более чем на 70% (табл. 3). Изменение качественных показателей и скорости фильтрации отработанного бензин-калоша при применении различных адсорбирующих и фильтрующих порсипков приведено в табл. 3. Затем осветленную часть раствора доочищают путем фильтрации через слой адсорбирующего,и фильтрующего порошка. Для этого берут 15 г указанного порошка (из расчета на 1 м пойерхности фильтра 15 кг порошка), суспензируют в 30 мл чистого растворителя и наносит на поверхность Нутчфильтра на диагональную фильтрующую ткань, создавая 4 см фильтрующего слоя. Затем осветленную часть растворителя подают на поверхность фильтра и фильтруют под вакуумом 0,6 атм. Измеряют время фильтрации а также содержание растворенных загрязнений в фильтрате. Получают прозрачный и практически бесцветный растворитель, которой можно возвращать в производство для применения. Применение в качестве адсорбирующего и фильтрующего порошка гидросиликатного продукта - карбосиликата кальция, который обладает высокой адсорбционной емкостью по растворенным веществам, хорошими адсорбционными и фильтрационными свойствами, обеспечивает повышение степени очистки органических растворителей. Его применение также упрощает процесс очистки эа счет увеличения скорости фильтрации, а также за счет сокращения циклов дистилляции отработанных растворителей, что соответственно и удешевляет процесс, так как снижаются энергетические затраты и потери растворителя. Кроме того, гидросиликатный продукт дешев и доступен.

Т а б л и ц а

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ, загрязненных в .процессе обезжиривания одежды путем фильтрации через слой адсорбирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки отработанных растворителей икачества чистки одежды, в качестве адсорбирующего агента используют порошок карбосиликата кальция.

ь-2 25

8,2 72,5 0,55

9,5 84,5 0,33

100

10,0 86,5 0,25

икат 130

Карбосипикат

0,007

КсШЬЦИЯ 5 партия) (6 партия)

10

73,0 0,50 (10 партия) (б партия)

74,5 0,45 9 партия)

12

72,5 0,55 (12 партия)

Таблица 2

750

0,0040

2,3

4,0 Содержание механических примесей 30 г/л, а

Т а б л и Ц а 3

0,4

0,5

1,2

1,9

6/0

5,5

4,0 растворенных веществ 9,0 г/л