Изобретение относится к способам очистки органических растворителей, например, уайтсиирита или перхлорэтилена, загрязненных в процессе обезжиривания одежды.
Известен способ очистки органических рас1ворителей уайт-спирита, нерхлорэтилена путем фильтрации его через слой чешского диатомита («Снециал-2).
Однако указаппый порошок пе позволяет полностью очищать растворители от жирп)1х кислот.
Для повышения степени очистки и удешевления п юцессов химической чистки одежды предлагают применять в качестве адсорбирующего порошка карбонизированный метасиликат кальция (КМК).
Карбонизированный метасиликат кальция представляет собой тонколтнсперсный порошок (объемный вес 0,5-0,6) белого цвета с удельной поверхностью 100 , следующего химического состава, вес. %: СаО - 33,7; SiOs - 36,6; ППП -28,7; (COg - 20,58, влажность 1,6%); КгОзСМгО +РеаОз) - 0,4; R2O(Na2O + -|-К20) -0,22. Он образует пористый фильтрующий слой не склонный к сжатию. Удельиая иоверхпость порошка «Специал-2 составляет 25 м./г, объемный вес - 0,54.
риала (2-3 мм), через него непрерывно циркулирует растворитель.
Карбонизированный метасил1-|кат кальция отвечает всем требованиям, предъявляемым к фильтрующему и адсорбирующему порошку и имеет следующие преимущества иеред порошком «Сцециал-2 :
1.При непрерывной работе фильтра в течеиие миогих циклов давление на фильтре
г овьш1ается медленно.
2.В ироцессе обезжиривания одежды растворитель осветляется быстрее.
3.Адсорбируемое количество жиров и жирных кислот в 2-3 раза больше.
4. Цвет отработанного уайт-снирита иолучается более светлый.
5. Без очистки фильтра можио обезжиривать большое количество одежды. При добавлеиии к уайт-снириту усилителя
«Статикал (поверхностно-активное вещество) фильтрующий порошок КМК работает нормально, так как он не адсорбирует усилитель и тем самым не повышает давление и фильтре.
Пример 1. В обезжиривающий барабан подают 1000 л уайт-спирита, 8 г порошка (КМК) и через центробежный насос наносят на новерхность фильтра. После этого при непрерывной работе насоса загружают 100 кг
включают привод. Через 50 мин останавливают барабан и вынимают одежду. К отработанному уайт-спириту в барабан добавляют свежий уайт-спирит с доведением до 1000 л (200 л) и 0,8 кг порошка. Последний наносят на поверхность фильтрующего слоя, после чего загружают вторую партию одежды (100 кг) и включают привод барабана. Обработка новых партий одежды продолжается до насыщения фильтрующего порошка (27 партий). После этого разгружают барабаны, очищают фильтр и повторяют все операции снова.
Пример 2. Для сопоставления качественных показателей отработанного растворителя при обработке его различными порошками, а также показателя скорости фильтрации этих порошков, берут по 100 мл отработанного уайт-спирита, добавляя к нему по 1 г порошка. После пятиминутного перемешивания смесь фильтруют под постоянным вакуумом через фильтровальную бумагу. После наливания смеси в воронку Бюхнера, фильтрационная поверхность которой составляет 38 см, сразу образовывается слой порошка (0,6 мм) на фильтрационной бумаге и через него фильтруют остальное количество растворителя. При этом определяют нродолжптельность фильтрации, т. е. время от момента появления первой капли фильтрата до момента образования сухой поверхности слоя порошка на воронке.
Таблица 1
Изменение качественных показателей отработанного уайт-спирита при обработке порошками
Таблица 2
Изменение скорости фильтрации при применении различных порошков
Скорость фильтрации,
Вид порошка
ZJMUH
1125 692 500
Данные, приведенные в табл. 1 и 2, показывают, что порошки КМК одинаково адсорбирует жиры и жирные кислоты из отработанного растворителя, в то время как чешский порошок адсорбирует примерно 20% общего количества жира. Скорость пропускания растворителя через слой порошка составляет для карбонизированного метасиликата кальция 69.2 е/мин: .
Исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, показали, что порошок КМК не растворяется в хлорированных и нехлорированных растворителях и пе воздействует химически па растворители, усилители и одежду.
При применении КМК значительно лучше улавливаются жиры и жирные кислоты, увеличивается производительность фильтра, улучшается качество чистки одежды, давление на фильтре повышается медленно, увеличивается время работы фильтра между его промывками, экономится растворитель за счет уменьшения циклов дистилляции, зпачительно облегчается отделение лепешки от фильтрующей перегородки и улучшается промывка фильтра.
Пример 3. Очистка нерхлорэтилена. Для сопоставления результатов опыты проводились с КМК и с чешским фильтрующим порошком «Специал-2 на агрегате «Тримор-25 с применением усилителя «Статикал и без него. Процесс включает следующие стадии:
1. Нанолнение емкости агрегата свежим перхлорэтиленом.
2.Заполнение фильтра агрегата перхлорэтилепом.
3.Введение в фильтр через уловитель вместе с растворителем фильтровального порошка, который наносился на пластинки фильтра перед пачалом каждого опыта в количестве 4 к,г. Затем перед началом каждого рабочего цикла добавлялся порошок порциями по 0,5 кг.
4.Загрузка в моечный барабан 25 кг одежды, включение привода барабана и насоса, который перекачивал растворитель, поступающий из первого бака, через фильтр в барабан.
5.Выкачивание растворителя из барабана в первый бак после мойки (15-20 мин), центрифугирование одежды и извлечение последпего после сушки из барабана. Далее обезжиренную одежду после сортировки подают в отделочный цех. После первой партии з моечный барабан добавляют 5-6 л свежего фильтрующего порошка (0,5 кг). Барабан загружают новой партией одежды и новторяют процесс обезжиривания по указанной очередности.
Во время опыта устанавливают давление на фильтре, время осветления растворителя как при подаче порошка, так и при обезжириваНИИ.
Далее берут пробы из растворителя после обезжиривапия каждой партии одежды. В них определяют кислотное число (расход спиртового 0,01 Л раствора КОН на титрование) и
общее количество жиров по прибору «ФЭК-56 (светофильтр № 3, кювета № 1). Отработанный перхлорэтилен, проходя через слой карбонизированного метасиликата кальция, становится нрозрачным, частицы
Таблица 3
Технологические показатели при применении «Специал-2
Т а б л II ц а 4 Технологические показатели при применении КМК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки органических растворителей | 1982 |
|
SU1068464A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ УАЙТ-СПИРИТА | 1968 |
|
SU231055A1 |
| БИБЛИОТЕКА I | 1972 |
|
SU352979A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОТМЫВКИ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРОЧНОСВЯЗАННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1992 |
|
RU2036963C1 |
| СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2014 |
|
RU2581526C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ХИМЧИСТКИ НА ОСНОВЕ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1994 |
|
RU2079589C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ ПИГМЕНТОВ | 1994 |
|
RU2084479C1 |
| ПРИМЕНЕНИЕ ПРОСТЫХ ДИЭФИРОВ ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ, КОЖАНЫХ ИЛИ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2543715C2 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОЭФИРНЫХ ПЛАСТИФИКАТОРОВ | 1971 |
|
SU305170A1 |
| МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169175C1 |
Изменение качественных показателен растворителя
Таблица 6
Изменение качественных показателей отработанного перхлорэтилена при обработке с порошками i
Лабораторные данные.
Таблица 5
При соответствующих партиях цвет перхлорэтилена, проходящего через слой карбонизированиого метасиликата кальция, светлее, чем после выхода из слоя порошка «Спе циал-2.
Пред м е т и з о б р е т е и м я
Способ очистки оргапических растворителей, иапример уайт-сиирита, перхлорэтилепа, загрязпеииых в процессе обезжиривания одежды, путем фпльтрации через слой адсорбирующего агента, отличающийся тем, что, с целью иовышепия степеии очистки, в качестве адсорбирующего агента используют порошок карбопизироваииого метасиликата кальция.
