Моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания Советский патент 1984 года по МПК C11D1/66 C11D3/20 C11D3/26 C11D3/43 

а

СХ)

-j Изобретение относится к спе, ии льнь1м составам для очистки маслосйстем двигателей внутреннего сго рания и может,, быть использовано в машиностроении, эксплуатационных и ремонтных предприятий гт ажданской и военной авиации, морском и речном флотах, автомобильном транспорте и ДРУГОЙ наземной технике. При работе двигателей внутреннего сгорания их маслосистемы загрязняются углёродистьми отложенияг-ш . QB частности, осадкакш), зат.рудняю1чиют нормальное и надежное функционирование систем. Для их периодичес кой очистки применяют различные рас воритёли и специальные моквдие средс ва. Обработка ими воздушно-масляных радиаторов, маслоблоков, маслопрово дов и фильтров позволяет восстановить из работоспособность. Известно средство для очистки маслосистем от углеродистых отложений-фенольный каменноугольный креолин. В состав креолина входят углеводороды в том числе ароматические и каменноугольные фенолы, а в качестве эмульгатора - омыленная канифоль и техническое мыло t11. Недост4хком креолина является его токсичность (наличие фенолов) пожароопасность, интенсивный фенольный запах и повышенная энергоемкость технологического процесса очистки, так как креолин необходимо нагревать до бО-ТО С. Моющая способность данного средства недостаточно эффективна. Известно также мойщее средство содержащее керосин, олеиновую кисло ту, триэтаноламин и трикрезол С 21. Недостатком этого средства является низкая мокйцая способность. Наиболее близким к составу является моющее средство для очистки металлической ловерхности от сложны загрязнений, содержащее хлорсодержащий органический растворитель в частности тетрахлорэтилен, НПАВ, на пример полиэтйленглнколевый эфир моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции ,стабилизатор, в частности алканоламин и воду СЗ. Однако моющая способность известного средства также недостаточна. Целью изобретения является повышение моющего действия средства. Поставленная цель достигается тем, что средство, содержащее тетрахлорэтилен , моноэтаноламин и полиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции САО - C, дополнительно содержит керосин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, об.%: Полиэтиленгликолевый Эфир моноэтаноламндов синтетических жирных кислот фракции С/ю 5-15 Моноэтаноламин 10-15 Олеиновая кислота 20-30 Керосин10-20 Тетрахлорэтилен До 100 Готовят моющее средство простым смешением компонентов. В смеситель загружают расчетные количества олеиновой кислоты и моноэтаноламина, после размешивания вводят хлорированный растворитель и керосин, затем снюсь тщательно перемешивают до получения однородной жидкости без каких-либопризнаков физической неоднородности. Время очистки деталей и узлов маслосистем двигателей внутреннего сгорания в ваннах погружного типа или на специальных прокачивающих установках с использованием данного моющего средства составляет 20-60 мин, в зависимости от степени их загрязненности. После очистки детали пролвлвают водой погружным или струйным методом, затем сушат сжатым воздухом. Были проведены сравнительные испытания предлагаемого средства и известных. Испытанные рецептуры предлагаемого средства приведены в табл. 1. Таблица 1

Продолжение табл. 1

МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ, ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, содержащее тетрахлорэтилен, мрноэтаноламин и полиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламидов синтетй Геских жирных кислот фракции С , о тличающееся тем, что, с целью повьшения моющего действия средства, оно дополнительно содержит керосин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов , об.%: Полиэтилен |ликолевый эфир моноэ1ганоламидов синтетических жирных кислот фракции C t -C/tfi 5-15 Моноэтаноламин 10-1ь Олеиновая кислота 20-30 (Л Керосин10-20 Тетрэхлорэтилен До 100

30

Олеиновая кислота

Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных кислот фракции -Сл((си тамид-5)

./

Триэтаноламин

Вода Испытания проводят по следующей методике. Образцы, вырезанные из трубок .маслорадиаторов, покрытых прои-зводственными углеродистыми отложениями содержащиг и масла-, смолы, асфальте,ны,- карбены, карбоиды, золу, взвеши вают и погружают в испытуемый раствор. Средство имеет температуру 202:2 С. По прошествии 30 мин образец вынимают, промывают водой и доводят в сушильном шкафу до постоя ного веса. Моющую способность средства определяют как отношение веса загрязнения, смытого с поверхностти образцов, к общему количеству за грязнений, находящихся на их поверх ности до мойки и выражают в%.Моющую способность определяют по форму ле Ро где PJP - вес чистого образца, Рд - вес загрязненного образца, Р - вес образца после мойки. В табл. 2 приведены полученные данные по моющей способности.

7,2

24

11

3,8

10 Т л и ц .а 2 Моющая способность Пример Из приведенных данных видно, что предлагаемое моющее средство является более эффективным в сравнв нии с известными. Предлагаемый состав не горит и не оказывает коррозионного воздействия на черные и цветные металлы и сплавы. Его применение в ваннах погружного типа с использованием различных методов динамического возбуждения раствора не требует дополнительных энергетических затрат на его подогрев, что также способствует уменьшению выделения вредных паров в рабочую зону помещений и улучшению условий труда на разборно-моечных участках ремонтных предприятий.