Установка для сушки и нагрева сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/16 F26B3/34 

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушке и нагреву инертных сыпучих материалов, например песка и гравия, на асфальто-бетонных заводах.

Известна установка для сушки и нагрева сыпучих материалов, содержаш,ая корпус из ферромагнитного материала с загрузочным и разгрузочным патрубками и индукционную обмотку 1.

Недостатки данной установки заключаются в том, что при высокой мошности по индукционному нагреву установка обладает низкой производительностью, конструктивные особенности загрузочного патрубка данной установки не способствуют удалению из. слоя материала испаренной влаги, наличие сердечника увеличивает металлоемкость и усложняет конструкцию.

По основному авт. св. № 1038766 известна установка для сушки и нагрева сыпучих материалов, содержащая корпус из ферромагнитного материала с загрузочным и разгрузочным патрубками и индукционную обмотку, при этом корпус разделен на три изолированные цилиндрические секции, снабженные на открытых торцах обшими фланцами, подк люченными к загрузочному и разгрузочному патрубкам, а обмотка состоит из трех автономных частей, расположенных вокруг соответствующих секций, причем установка дополнительно содержит загрузочный бункер и дозирующее устройство, а загрузочный и разгрузочный патрубки выполнены в виде усеченных конусов, большие основания которых подключены к фланцам, а меньшие - к загрузочному бункеру и дозирующему устройству соответственно, при этом каждая секция снабжена перфорированной трубой для отвода пара.

Описанная установка для -сущки и нагрева сыпучих материалов предназначена для скоростной сушки и нагрева инертных материалов, таких как песок, гравий, соль, селикагель и других 2.

Недостаток известной установки заключается в том, что испарившийся из сыпучего материала пар выбрасывается в атмосферу при помощи перфорированной трубы. Следовательно, такая конструкция установки увеличивает удельный расход тепла (электроэнергии) на сушку и нагрев сыпучих материалов, что влияет на снижение производительности.

Целью изобретения является утилизация тепла и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки и нагрева сыпучих материалов, содержащей корпус из ферромагнитного материала с загрузочным и разгрузочным патрубками и индукционную обмотку, корпус которой разделен на три изолированные цилиндрические секции, снабженные на открытых торцах общими фланцами, подключенными к загрузочному

и разгрузочному патрубкам, а обмотка состоит из трех автономных частей, расположенных вокруг соответствующих секций, в установке, дополнительно содержащей загрузочный бункер и дозирующее уст5 ройство, загрузочный и разгрузочный патруки выполнены в виде усеченных конусов, большие основания которых подключены к -фланцам, а меньшие - к загрузочному бункеру и дозирующему устройству соот0 ветственно, а каждая секция снабжена перфорированной трубой для отвода пара, загрузочный бункер с патрубком снабжены греющей рубашкой, подключенной к перфорированным трубам, размещенным во всех секциях, и имеющей в нижней части

5 патрубок слива конденсата, причем указанные бункер и патрубок с внутренней стороны снабжены оребрением.

На фиг. 1 схематично изображен корпус установки с частичным вырезом, верти0 кальное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит цилиндрический корпус 1, выполненный из теплоизоляционного материала, внутри которого размещены

5 по Окружности со сдвигом на 120° относительно общего центра вертикальные цилиндрические секции 2, которые с торцев прикреплены к отверстиям верхнего и нижнего общих фланцев 3. Соответственно на секциях 2 через изоляцию 4, выполненную, например, из стеклоткани, намотаны изолированные обмотки однофазных индукторов 5, которые вместе составляют трехфазный индуктор. Снаружи индукторов 5 и пространство между ними заполнено изолирующим материалом 6, выполненным, например, из стекловаты. Внутри каждой секции 2 имеется перфорированная труба 7, соединенная с секцией 2 через радиальные перегородки 8. Отверстия перфорации труб 7 сверху защищены колпачка0 ми 9. Секция 2 снабжена верхними и нижними съемными усеченными и полыми конусообразными патрубками 10. Верхний патрубок 10 большим диаметром прикреплен к верхнему общему фланцу 3, а меньшим - к загрузочному бункеру 11. Нижняя

5 крышка (патрубок) 10 также большим диаметром прикреплена к нижнему общему фланцу 3 (не показано), а меньшим - к дозатору 12.

Верхняя крышка 10 и загрузочный бун- кер 11 выполнены двухстенными с внутренней стенкой 13 и наружной 14, образующими между собой греющую рубашку. В стенке 14 загрузочного бункера 11 имеются отверстия 15, к которым посредством труб 16 подключены перфорированные пароот5 водящие трубы 7 каждой секции. В загрузочном бункере И и верхнем патрубке 10 к внутренней поверхности стенок 13 прикреплены радиальные ребра 17. К нижнему фланцу (не показано) на одинаковом расстоянии от оси секций 2 прикреплены направляющие угольники 18, на которых с возможностью перемещения в радиальном направлении размещены задвижки 19. К нижней части стенки 14 верхней крыщки 10 прикреплен патрубок 20 для слива конденсата. Установка для сушки и нагрева сьщучих материалов работает следующим образом. Секции 2 через загрузочный бункер 11 заполняются сыпучим материалом, например песком, гравием, солью. Затем включают установку в сеть трехфазного тока, и переменное магнитное поле обмоток однофазных индукторов 5 нагревает внутренние поверхности секций 2. Сыпучий материал постепенно нагревается, содержащаяся в нем влага испаряется. Пар, проходя через перфорации трубы 7, пароотводящей трубы 16, отверстия 15, подается в греющую рубашку загрузочного бункера 11. Пар, конденсируясь на внутренней поверхности стенок 13 и 14, нагревает их. Выделившееся тепло, проходя через стенку 13 и ребра 17, передается сыпучему материалу и нагревает его. Образующийся конденсат сливной патрубок 20 отводится наружу. Преимущество предлагаемой установки заключается в том, что подсоединение пароотводящей трубы 16 к полости загрузочного бункера 11 позволяет использовать ранее выбрасываемый в атмосферу отработанный пар как вторичный теплоноситель, а это уменьшает удельный расход тепла (электроэнергии) и интенсифицирует процессы сущки и нагрева материала без увеличения подаваемой мощности. Крепление радиальных ребер 17 к внутренней стенке 13 верхней конусообразной крыщки 10 позволяет увеличить поверхность нагрева и ускорить отток тепла от стенки 13 ребер 17 к постепенно перемещающемуся нагреваемому материалу. Отводящийся через патрубок 20 конденсат (горячая вода) является достаточно чистым и может быть использован для различ;ных технологических нужд производства, Предлагаемая установка для сушки и нагрева сыпучих материалов позволит утилизировать вторичное тепло и повысить производительность.

№

щ

10

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И НАГРЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1038766, отличающаяся тем, что, с целью утилизации тепла и повышения производительности, загрузочный бункер с патрубком снабжены греющей рубашкой, подключенной к перфорированным трубам, размещенным во всех секциях, и имеющей в нижней части патрубок слива конденсата, причем указанные бункер и патрубок с внутренней стороны снабжены оребрением. 1. (Л о 00 о: О) Фиг./