Установка для сушки сыпучихМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B11/04 F26B3/34 

I

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушке сыпучих материалов например измельчегшых трав.

Известны сушильные установки, представляющие собой индукционные сушильные камеры, внутри которых смонтированы электромагнитные обмотки. В нижней части каждой камеры уложены направляющие для тележки с высушиваемым материалом и ферромагнитными элементами. Здесь же смонтирован вытяжной воздуховод с отверстиями для удаления отработанного воздуха из камеры 1.

Однако эти установки не пригодны для сушки сыпучих материалов, так как наблюдается неравномерность сушки, кроме того, в этих установках велика экспозиция сушки (15- 20 мин), повышен удельный расход тепла и невозможна непрерьгеная сушка материала.

Наиболее близкими к предлагаемой по тех шческой сущности являютсЛ установки для сушки сыпучих материалов, содержащие установленный в подшипниках с возможностью вращения цилиндрический сушильный барабан с направляющими лопатками внутри для

перемешивания высушиваемого материала. Сушильный барабан заключен с радиальным зазором в цилиндрический корпус, приводимый во вращение в направлении, противоположном направлению вращения барабана, и снабженный электрическим 1шдуктором, питаемым токами промышленной частоты. Также имеется загрузочный бункер с течкой 2.

Однако эти установки также сложны по конструкции, обладают низкой герметичностью, ненадежны в работе. Кроме того, существует опасность поражения током в производственных условиях. Существенным недостатком является и то, что контактные кольца занима5ют полезную площадь поверхности вращающегося корпуса и нагреваются за счет вихревых токов. При больших оборотах корпуса, при незначительном нарушении соосности возникают центробежные силы, оказывающие разруштель0ные действия на установку, т.е, возникает необходимость в дополнительном защитном устройстве, что увеличивает металлоемкость установки.

Цель изобретения - повышение надежности герметичности и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что барабан по торцам имеет полые цапфы, а подинтники жестко закреплены на торцовых стенках корпуса вокруг цапф, прш1ем цапфа со стороны загрузочного бункера тлеет радиус не превышающий половины радиуса барабана, а течка бункера введена в полость этой . цапфы.

Кроме того, барабан со стороны, противоположной загрузочному бункеру, имеет окна, равномерно расположенные по периметру его цилиндрической части, а корпус в зоне этих окон снабжен разгрузочным отверстием, расположенным в его нижней части.

На чертеже схематически показана предлагаемая установка.

Установка имеет сушильный барабан 1, который со стороны загрузки соосно соединен через фланец 2 с полой цапфой 3, снабженной подшипником 4, жестко закрепленным на торцовой стороне 5 неподвижтгого корпуса 6. Цапфа 3 имеет радиус, не превышающий половршы радиуса барабана 1. В полость цапфы 3 введена течка 7 загрузочного бункера 8. Со стороны выгрузки сушильный барабан 1 также имеет цапфу 9, вокруг которой размещен подшипник 10, жестко закрепленный на торцовой стороне 11 неподвижного корпуса 6. Цапфа 9 сушильного барабана 1 подсоединена через шкив 12 и редуктор 13 к приводному двигателю 14. Со стороны разгрузки сушильный барабан 1 по периметру его цилиндрической части снабжен окнами 15. В нижней части неподвижного корпуса 6 в зоне этих окон 15 также вырезано разгрузочное отверстие 16, подсоединенное к вентилятору 17 и к трубопроводу 18, на котором установлен затвор 19. Оболочка сушильного барабана 1 вьшолнена из диэлектрика. Корпус 6 снабже индуктором 20 в виде трехфазной обмотки, концы которой подключены через кабель 21 к пульту 22 управления и контроля. Сушильный барабан 1 установлен под углом к горизонту.

Установка работает следующим образом.

После включе1шя установки переменное магнитное поле индуктора 20 нагревает сушилный барабан 1, при этом интенсивность теплового потока регулируют изменением напряжения (тока), например, автотрансформатором или переключением электрической схемы. После достижения необходимой температуры из бункера 8 подают сьшучий материал во вращающийся сушильный барабан 1, здесь тепло передается к высушиваемому материалу кондукцией, радиацией и конвекцией посредством нагретой паровоздушной среды. Сыпучий материал постепенно высушивается, перемешивае

ся и по спиралеобразной траектории поступает через разгрузочное отверстие 16 в трубопровод 18 с затвором 19, а отработанная паровоздушная смесь выбрасывается вентилятором 17. Преимущества предлагаемой установки заключаются в том, что выполнение корпуса неподвижным позволяет увеличить количество слоев обмотки индуктора, что обеспечивает увеличение мощности. Закрытие с торцовых сторон сушильного барабана и индуктора повышает герметичность установки. В зависимости от характера высушиваемого материала можно изменять режим сушки. В данной конструкции установки уменьшено количество вращающихся частей и С11гижены потери тепла, вследствие герметичности. Главное достоинство этой установки заключается в том, что высушенный материал сохраняет все свои качественные показатели.

Формула изобретения

25

1.Установка для сушки сыпучих материалов, содержашая установленный в подшипниках

с возможностью вращения цилиндрический сушильный барабан, заключенный с зазором в цилиндрический корпус с торцовыми стенками, снабженный электрическим индуктором, и загрузочный бункер с течкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, герметичности и упрощения конструкции, барабан по торцам имеет полые цапфы, а подшипники жестко закреплены на торцовых стенках корпуса вокруг цапф, причем цапфа со стороны загрузочного бункера имеет радиус, не превышающ ш половины радиуса барабана, и течка бункера введена в полость этой цапфы.

2.Установка поп.1, отличающаяся тем, что барабан со стороны, противоположной загрузочному бункеру, имеет окна, равномерно расположенные по периметру его

цилиндрической части, а корпус в зоне этих окон снабжен разгрузочным отверстием, расположенным в его нижней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Романовский С. Г. Процессы термической обработки и сушки в электромагнитных установках. Минск, Наука и техника, 1969, с. 150-151.

2. Авторское свидетельство СССР № 201965, кл. F 26 В 11/04, 1963. §:| 55