Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1984 года по МПК A01F7/00 A01F12/18 A01F11/00 A01F12/44 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к молотильно-сепарирующим устройствам, в частности к констру ции их решет, и может быть применено в селекции и семеноводе тве. Известно устройство, включающее коническое решето, распределительную тарелку, аспирационный канал, кожух и течки СИ . Недостатком этого устройства является неудовлетворительная работа решетной очистки при различных частотах вращения решета, в результате чего получается низкая чистота зерна. Кроме того, привод этой машины осуществлен электродвигателем, имеющим постоянную частоту вращения. В полевых условиях используется двигатель внутреннего сгорания, который при изменении нагрузки изменяет частоту вращения. Так, при перегрузках молотилки снижается частота вращения конического решета, ворох накапливается в нижней части его, проис.ходит завал и решето перестает нормально работать. И, наоборот, при увеличении вращения конического решета семена поднима.ются до верхне-го края решета и выбрасываются вмесг те с крупными отходами. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является моло тильно-сепарирующее устройство, содержащее кожух, в котором на вертикальном валу установлены молотильный барабан и вентилятор, и решето, расположенное под молотильным барабаном С21. Однако устройство, характеризует недостаточно одинаково интенсивный процесс сепарации при изменении частоты вращения решета. Цель изобретения - интенсификация процесса сепарации. Поставленная цель достигается тем, что в молотильно-сепарирующем устройстве, содержащем кожух, в кото ром на вертикальном валу установлены молотильный барабан и вентилятор, и ршието, расположенное под молотиль ным барабаном, решето закреплено на валу и снабжено секционными стенками, которые шарнирно соединены с дни щем и расположены по конусной поверх ности, а устройство снабжено центральным регулятором угла наклона сек ционйых стенок к днищу в зависимости от скорости вращения вала. А на смежных сторонах секционных стенок расположены сопряженные между собой по образующим конусной поверхности подпружиненные шторки. На фиг. 1 изображено молотильносепарирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид в плане; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2. Молотильно-сепарирующее устройство имеет барабан 1 с вертикальной осью вращения„ Барабан выполнен цилиндрическим, а его поверхность обклеена резиновым листом, имеющим продольные канавки и выступы на поверхности. С боков и сверху барабан 1 закрыт кожухом 2. В верхней части кожуха 2 установлен вентилятор 3, а в нижней части он открыт для прохода вороха. Парабан 1 установлен на валу 4. На этом валу ниже барабана 1 закреплено решето 5, выполненное коническим и имеющее днище 6. Решето 5 снабжено секционными стенкамр 7, которые шарнирно соединены с днищем 6 и расположены по конусной поверхности. Молотильно-сепарирующее устройство имеет центральный регулятор 8 угла наклона секционных стенок к днищу в зависимости от скорости вращения Вала, который выполнен в виде установленных на валу 4 радиальных направляющих 9, на которых подвижно установлены подпружиненные грузики 10, соединенные с секционными стенками 7 посредством регулируемых тяг 11. Беззазорное соединение смежных секционных стенок 7 решета 5 осуществляется при помощи шторок 12, которые имеют форму удлиненной трапеции. Они установлены снизу стенки широким концом к периферийной части решета, а узким - к центру. При помощи продольных пазов, расположенных возле широкого и узкого концов шторок 12, болтов 13, пружин 14 и упора 15 осуществляется перемещение шторок относительно плоскости стенки 7 до соприкосновения со шторкой другой стенки. Таким путем возникающий между двумя смежными стенками зазор, при изменении частоты вращения конического решета, автоматически устраняется. Для сбора семян под решетом 5 установлен сборник 16, а для крупных примесей - конус 17. Устройство работает следующим образом. Обмолачиваемый материал подается в Молотильно-сепарирующее устройство и там под действием резиновых выступов вращающего барабана 1 и стенок кожуха 2 колосья разрушаются. Семена выделяются из колоса и по молотильному зазору -просыпаются на днище 6 конического решета 5. Легкие примеси вентилятором 3 выбрасываются наружу. По днищу 6 под действием центробежной силы ворох семян отбрасывается к стенкам 7. При оптимальной частоте вращения ворох поднимается вверх и просеивается через отверстия решета 5 и семена попадают в сборник 16. 1фупные примеси поднимаются до верхнего края секционных стенок 7 и выбрасываются с помощью направляющего конуса 17 наружу.

Поддержание высокого качества очистки семян при нарушениях оптимальной частоты вращения конического решета происходит следующим образом

При увеличении частоты вращения решета центробежные силы увеличиваются, грузики 10 перемещаются от ден ра к периферии и сжимают пружину 14 амортизатора.

Верхний край секционных стенок 7 поднимается и тем сакым увеличивается угол конусности, уменьшается скорость движения вороха по поверхности решета и секционных стенок и семена успевают пройти через отверстия.

Обратный процесс происходит при уменьшении частоты вращения, но в этом случае технологический процесс сепарации ;нё нарушается.

Таким образом, предлагаемое устройство позволит интенсифицировать процесс сепарации.

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее кожух, в котором на вертикальном валу установлены молотильный барабан и вентиля тор, и решето, расположенное под молотильным барабаном, о т л и ч а тщ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса .сепарации, решето закреплено на валу и снабжено секционными стенками, которые шарнирно соединены с дйищем и расположены по конусной поверхности, а устройство снабжено центральHtJM регулятором угла наклона секционных отенок к днищув зависимости от скорости вращения вала. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что на смежных сторонах секционных стенок расположены сопряженные между.собой по образующим кбнусной поверхности под- § пружиненные шторки. (Л а со СХ) 00 4