Устройство для гранулирования кормов для рыб Советский патент 1984 года по МПК A23K1/20 A01K61/00 

Изобретение относится к рыбоводству i а именно к устройствам для гранулирования ксрмбв для рыб, и может найти применение при промышленном разведении рыб. Известно устройство для гранулирования кормов, содержащее цилиндрический корпус с калиброванными отверстиями, установленные внутри корпуса лопасти для перемешивания поступающей кормовой смеси режущее приспособление и приводной редуктор СП . В данном устройстве лопасти уста новлены неподвижно относительно при водимого во врещение корпуса, что приводит к слабому продавливанию кормовой смеси через отверстия и не обеспечивает высокой производительности устройства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство дл гранулирования кормов для рыб, вклю чающее загрузочное приспособление, узел формования гранул, представляющий собой перфорированный барабан внутри которого смонтированы протирочные элементы, установленные с наружной стороны барабана ножи для срезания гранул, емкость для жидких компонентов и камеру увлажнения, oбopy }oвaннyю приводным валом -и фор сункой для подачи жидких компонентов .L2 ., Однако в известном устройстве, предназначенном для сухого прессования гранул, исходная кормовая смесь имеет равновесную влажность около 10%, поэтому ввод жидких .компонентов ограничивается 3-5%, что явно недостаточно для производства например, водостойких кормов для рыб. Кроме того, перемешивание жидких компонентов с сухими (увлажнение) происходит в лопастном смесителе, в котором за время смешивания не достигается равномерного увлажнения всей массы исходного сырья часть мэссы имеет повышенную влажность, а часть остается сухой. Увеличение же времени смешивания приводит к резкому снижению производи тельности. Цель изобретения - обеспечение равномерного ввода жидких компонентов в корма, и улучшение тем самым процессов смешения и увлажнения, а также повышение производительност Для достижения указанной цели устройство для гранулирования кормов для рыб, включающее загрузочное приспособление, узел формования гранул, представляющее собой перфорированный барабан, внутри которо смонтированы протирочные элементы, установленные с наружной сторо{1ы барабана ножи для срезания гранул, емкость дляжидких Компонентов и камеру увлажнения, оборудованную приводным валом и форсункой для подачи жидких компонентов, снабжено камерой распыления сухих компонентов корма, размещенной между камерой увлажнения и емкостью для жидких компонентов, приводной вал выполнен полым, проходит через камеру распыления сухих компонентЪв и подключен к емкости для жидких компонентов, а загрузочное приспособление подсоединено к камере распыления сухих компонентов, при этом внутри последней на приводном валу последовательно закреплены расположенный под приспособлением для загрузки крестообразный ворошитель и рассекатель, выполненный в виде тарельчатой звездочки, а форсунка для подачи жидких компонентов представляет собой цилиндр с косой щелью, также укрепленный на приводном валу и сообщенный с полостью последнего. Кроме того, целесообразно протирочные элементы .выполнить в виде лопастей, на последних жестко закрепить регулировочные болты, а на основании корпуса образовать пазы для перемещения регелировочных болтов, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид/ на фиг. 2 разрез А-А, на фиг. 1. Устройство для гранулирования кормов для рыб содержит емкость 1 для жидких компонентов, в том числе и воды, камеру 2 распыления, к которой подсоединено загрузочное приспособление 3 для подачи сухой кормовой смеси, камеру 4 увлажнения и узел формирования гранул, представлякщий собой конический барабан 5 с перфорированной боковой поверхностью, внутри которого смонтированы протирочные элементы, выполненные в виде . лопастей 6, закрепленных на валу 7, приводимом во вращение. Полый вал 7 подсоединен к емкости 1 для жидких компонентов, а на нем смонтированы последовательно расположенные в камере 2 распыления крестообразный ворошитель 8, закрепленный под загрузочным приспособлением 3, и рассекатель 9, выполненный в виде тарельчатой звездочки, а также расположенная в камере 4 увлажнения форсунка для подачи жидких компонентов, представляющая собой цилиндр 10 с косой щелью 11, сообщенный с полостью полого вала 7. С наружной стороны барабана 5 установлены струнные ножи 12, имеющие привод 13. от вала 7. На лопастях 6 закреплены регулировочные болты 14, а в основании барабана 5 образованы пазы 15 для перемецения болтов 14 и изменения таким образом угла мезвду лопастями 6 и поверхностью барабана 5 (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

Воду или жидкие добавки (фосфати ды, лизин, мелассу, жир и т.д.) заливают в емкость 1, откуда они через полый вал 7 поступают в цилиндр 10 с косой щелью 11, находящейся в камере 4 увлажнения.

Через загрузочное приспособление самотеком поступает сухая кормовая смеешь и при вращении полого приводного вала 1 начинают вращаться все смонтированные на нем рабочие узлы ророиштель 8, рассекатель 9, цилиндр 10 и лопасти 6.

Кормовая смесь с крупностью частиц не более 0,3-0,5 мм разбрасываётся крестообразным ворошителем 8 к рассекателем 9, вращающимся со скростью 2800-3000 Об/мин с образованием мелкодисперсного облака. Одновременно жидкие компоненты выбрасыв ются из косой щели 11 цилиндра 10, также образуя жидкое мелкодисперсное облако. Таким образом достигается перемешивание обеих сред так, i что практически каждая частица ком:бикорма охватывается частицей компонента. Тем самым гаранти:руется равномерность ввода жидких компонентов в корма, а гранула, получаемая после формования, содержит жидкие компоненты практически во всем сечении.

Увлажненная кормовая смесь попадает в конический барабал 5 и при вращении лопастей 6 продавливается через перфорацию его боковой поверхности, после чего срезается ножами 12 В зависимости от вязкости гранулируемой смеси лопасти 6 перемещаются с .помсхцью болтов 14 в пазах 15 образуя с перфорированной поверхностью барабана 5 оптимальные углы, что в свою очередь позволяет достичь максимальной производительности.

Устройство может смешивать с жидкими компонентами до 6 т исходной смеси в час. Причем, учитывая, что смесь, идущая на гранулирование имеет влажность до 40%, то ввод жидких компЬнентов может достигать 30%, открывая широкие возможности замены остродефицитных компонентов (рыбной, .мясокостной муки, зерни и т.д.) более дешевыми компонентами без сни:жения качества корма.

Устройство может быть использован для приготовления стартовых кормов, используемых для кормления молоди рыб на начальных этапах активного питания.

Вес устройства составляет не более 0,5 т, а установленная исаднрст не более 20 кВт.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составит 57 тыс.руб. в год.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ ДЛЯ РЬЗБ, включающее загрузочное приспособление, узел формования гранул, представляющий собой перфорированный барабан, внутри которого смонтированы протиронные элементы, установленные с наружной стороны барабана ножи для срезания:; гранул, емкость для жидких компонеН1 ; тов и камеру увлажнения, оборудованную приводным валом и форсункой для подачи жидких компонентов. отличающееся тем, что с целью обеспечения равномерного ввода жидких компонентов в корма . к улучшения тем самым процессов смешения и увлажнения, a также повышения производительности, оно снабжено камерой распыления сухих компонентов корма, размещенной между камерой увлажнения, и емкос.тью для жидких компонентов, приводной вал выполнен полым, проходит через камеру распыления сухих компонентов и подключен к емкости для жидких компонентов, a загрузочное приспособление подсоединено к камере распыления сухих компонентов, при этом внутри последней на приводном валу последова ельно закреплены (Л расположенный под приспособлением для загрузки крестообразный ворошис тель и рассекатель, выполненный в виде тарельчатой звездочки, a форсунка для подачи жидких компо нен гов представляет собой цилиндр с косой щелью, также укрепленный ,н приводном валу и сообщенный с полостью последнего. 2. Устройство по п. 1, о т л иОй со чающееся тем, что протирочные элементы выполнены в виде лопастей, на последних жестко закреплены регулировочные болты, a на основании корпуса образованы пазы для 9: перемещения регулировочных болтов.