Устройство для покрытия гранул кормов защитной пленкой Советский патент 1986 года по МПК A01K61/02 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для разбрызгивания установлено соосно барабану и снабжено приводом.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на приспособлении для разбрызгивания закреплены по винтовой линии лопасти, концы которых соединены лентой из эластичного материала с образованием спирали.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обтекатель в лотке установлен шарнир-f

Изобретение относится к комбикормовой отрасли промыщленности, а именно к устройствам для производства гранулированных кормов для рыб.

Целью изобретения является повыщение качества гранул и отделение крощки для ее дальнейшего использования в виде мелких фракций кормов для молоди рыб.

Поскольку для кормления рыб находят щирокое применение гранулированные корма с покрытием гранул различными состава.ми, образующими водозащитные пленки, то необходимы гранулы различных размерных фракций. Так, например, для кормления мальков применяются стартовые корма с размером гранул 0,1-0,3 мм, для молоди рыб - 0,3-0,8 мм и т. д. При изготовлении гранул образуется крощка, которая имеет размеры 0,1-0,8 мм и с помощью предлагаемого устройства может быть использована для кормления мальков и молоди рыб. Кро.ме того, предложенное устройство позволяет применять его в линиях производства гранулированных комбикормов, работающих по безотходной технологии с получением гранул всех требуемых размерных фракций.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит барабац 1, установленный наклонно на роликах 2, смонтированных на станине 3 и приводимый во вращение от привода 4, приспособление для разбрызгивания пленкообразующего вещества, приспособления 5 и 6 для загрузки и выгрузки продукта соответственно, дефлекторы 7, систему автоматического управления (не показана), системы подачи гранул и пленкообразующего вещества (не показана).

Барабан 1 со стороны загрузки выполнен перфорированным и имеет кольца 8 с абразивным (корундовым) покрытием, установленные внутри него с зазором 3 мм одно относительно другого.

но и имеет каплеобразную форму, а его поверхность покрыта антиадгезионным составом.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что форсунки в лотке расположены в несколько рядов, при этом форсунки верхнего ряда установлены горизонтально, а форсунки последующих рядов так, что их оси направлены по касательной к образующей обтекателя.

Под перфорированны.м участком барабана 1 установлен лоток 9 с обтекателем 10 и ф орсунками 11, которые подключены к системе подачи пленкообразующего вещества.

Д;1я обеспечения получения мелкодисперсионного тумана приспособ.тение для разбрызгивания пленкообразуюпгего вещества установлено внутри барабана соосно с ним,

снабжено приводом 12, придающим ему вращение в сторону, противоположную вращению барабана 1, и выполнено в виде полого вала 13 с перегородкой 14, разгрузочными окнами 15, при этом сопла 16 (форсунки) установлены на валу 13.

Для обеспечения лучщего принудительного транспортирования и перемещивания гранул во время обработки внутри барабана кроме дефлекторов 7 на валу 13 закреплены по винтовой линии лопасти 17, концы которых соед,инены лентой 18 из эластичного

материала с образованием спирали. Лента 18 может быть изготовлена, например, из листового пищевого полиэтилена толщиной 2- 3 мм.

Для обеспечения более равномерного

распределения гранул (крощки) по поперечному сечению верхней части лотка 9, а также более эффективного распыления пленкообразующего вещества и увеличения продолжительности его контакта с продуктом обтекатель 10 установлен на щарнине 9

(фиг. и 3), а форсунки 11 в лотке 9 расположены в несколько рядов, при это.м форсунки верхнего ряда установлены горизонтально, а последующих так, что их оси направлены по касателной к образующей обтекателя 10.

Для сохранения проходной площади поперечного сечения лотка 9 и исключения зависания продукта в лотке обтекатель 10 имеет каплеобразную форму. Для предотвращения накипания на поверхности обтекателя 10 пленкообразующего вещества и гранул, его поверхность покрыта антиадгезионр1ым составом.

Для выгрузки гранул, обработанных пленкообразующим веществом, барабан 1 снабжен разгрузочными окнами 20, выполненными диаметром не менее 8 мм. Приспособление 6 для выгрузки готовых (обработанных) гранул располагается под окнами 20.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 4 барабана 1 и привода 12 полого вала 13 начинают вращаться барабан 1 и вал 13 с одинаковой скоростью, но в разные стороны. Через загрузочные приспособления 5 внутрь полого вала 13 поступают гранулы с крошкой, образующейся в результате транспортировки. Через окно 15 в полом валу 13 гранулы и крощка падают на внутреннюю поверхность барабана I. На перфорированном участке барабана 1 крошка отделяется и падает в лоток 9, а гранулы подхватываются эластичной лентой 18, закрепленной на лопастях 17, и перемещаются по корундовой поверхности шлифующих колец 8. В результате контакта с корундовой поверхностью колец 8 поверхность гранул шлифуется, а образующаяся крощка через перфорированные промежутки между шлифующими кольцами 8 попадает в лоток 9.

Вращение спирали (лента 18), противоположное направлению вращения барабана I, способствует отделению крошки и щли- фовке гранул за счет перемещивания и контакта продукта с внутренней поверхностью колец 8. Кроме того, лента 18 производит очистку внутренних поверхностей барабана 1 и колец 8 в случае налипания частиц продукта.

Шлифованные гранулы перемещаются на участок покрытия, где подхватываются дефлекторами 7, поднимаются на высоту не ме-

0

5

0

5

0

нее радиуса барабана 1 и падают вниз, покрываясь при этом пленкообразующим составом, распыляемым соплами 16, к которым по внутренней поверхности полого вала 3 подается пленкообразующий состав.

Постепенно, перемещаясь под действие.м собственного веса и наклона барабана 1 к горизонту, гранулы через разгрузочные окна 20 попадают в приспособ, 1ение 6 йыгрузки продукта. Крошка, поступающая в лоток 9, покрывается пленкообразующим составом с по.мощью форсунок 11, создающих восходящий поток. Для того, чтобы крощка могла полностью покрываться пленкой со всех сторон, в лотке 9 щарнирно установлен обтекатель 10, вокруг которого форсунки 11 установлены таким образом, чтобы распыляемое пленкообразующее вещество направлялось по касательной к поверхности обте- кателя, покрытого антиадгезионным материалом. При таком относительном расположении форсунок и обтекателя внутри лотка 9 образуется мелкодисперсный туман из пленкообразующегося вещества, в котором витает кротка, постепенно опускаясь к выходному отверстию лотка 9.

Шарнирное крепление обтекателя 0 обеспечивает возможность некоторого его перемещения (колебаний, вибраций) относительно вертикальной оси под воздействием направленных струй пленкообразующего вещества. Такая установка обтекателя способствует более эффективному распылению и нанесению пленкообразующего вещества на поверхность крошки гранул.

После прохождения крощки через лоток 9 образуются мелкие гранулы, покрытые пленкообразующим составом, которые после сортировки по размерам используются как стартовый корм для мальков и молоди рыб.

г8

П

6-е

17

фиг. 2

Составитель .. Be.iois

Редактор Л. ГратиллоТе.хред И. ВересКорректор М. Демчик

Заказ 3632/4Тираж 679Подимсиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.