Двусторонний центробежный распылитель жидкости Советский патент 1984 года по МПК B05B1/34 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к гидравлическим распылителям, устанавливаемым на опрыскивателях, машинах для внесения жидких удобрений, протравливателях и других машинах, в которых выполнение технологического процесса связано с диспергированием жидкости. По основному авт. св. № 1003913 известен двусторонний центробежный распылитель жидкости, содержащий корпус с цилиндрической камерой завихрения и входным каналом и конусообразные, обращенные одна к другой меньшими основаниями крышки, в каждой из которых выполнено осевое распыливающее отверстие в меньшем основании, причем расстояние между крышками равно 0,4-0,8 диаметра входного канала, а расстояние между осью камеры завихрения и осью входного канала меньше радиуса камеры завихрения на величину 0,7-0,9 диаметра входного канала, при этом угол конусности конуссобразной крьиики равен 0,75-20°. В процессе работы этого распылителя жидкость по входному каналу поступает в камеру завихрения, в которой приобретает вращательное движение, и, проходя через выходные отверстия крышек наружу, под действием центробежных сил дробится на капли 1., При постоянном давлении изменение производительности в этом распылителе возможно только заменой крышек на крышки с другим размером выходных отверстий или другой конфигурацией фигурных крышек (например, с иным углом конусности крышек). В последнем случае производится изменение конфигурации и объема камеры завихрения, что также позволяет изменять (регулировать) производительность, но в незначительных пределах. Изменять производительность распылителя в больших пределах путем изменения диаметра выходных отверстий также не желательно, так как при уменьшении диаметра выходных отверстий резко увеличивается вероятность их засорения, а при увеличении ухудшается дисперсность распыла. Цель изобретения -, расширение .диапазона регулирования расхода жидкости. Указанная цель достигается тем, что в двустороннем центробежном распылителе жидкости каждая из крышек выполнена с расположенными по обеим ее сторонам боковыми цилиндрическими выступами различнои высоты и диаметром, соответствующим диаметру камеры завихрения, причей высота большего из выступов определяется из соотношения

Ьг 0,1 Н-(0,5 Н-0,1 d), , где Н---высота камеры завихрения; d - диаметр входного канала, м.

гими и производительность изменится.

Причем изменение производительности может быть как небольшим до 20-30/о, если цилиндрические выступы с высотой h не 55 перекрывают проходного сечения входного канала 3, так и достаточно большим до 5-6 раз, когда цилиндрические выступы Цилиндрические выступы различной высоты, плотно входящие в камеру завихрения, при переворачивании крышек позволяют изменять ее конфигурацию (высоту, расстояние между выходными отверстиями) и объем, что изменяет производительность распылителя. Высота большего выступа может быть такой, что его боковая поверхность будет частично перекрывать проходное сечение входного канала и тем самым значительно изменять производительность распылителя. На чертеже изображен распылитель, продольный разрез. Распылитель содержит корпус 1 с цилиндрической камерой 2 завихрения и входным каналом 3 и конусообразные крышки 4 в форме распыливающих шайб, в каждой из которых выполнено осевое распыливаюш,ее отверстие 5 в меньшем основании и прижимные крышки 6. КажДая из крышек 4 выполнена с расположенными по обеим ее сторонам боковыми цилиндрическими выступами 7 и 8 различной высоты и диаметром D, соответствующими диаметру камеры завихрения. Высота h большего из выступов 7 определяется из соотношения h, 0,1 Н- (0,5 Н -0,1 d), где Н - высота камеры завихрения, d - диаметр входного канала, и больше hi - высоты меньшего из выступов 8. Распылитель работает следующим образом. Поток жидкости под давлением поступает по входному каналу 3 в камеру 2 завихрения, в которой приобретает вращательное движение, и по спиральной траектории подходит к выходным отверстиям 5 крышек 4. Выходя наружу через выходные отверстия 5, закрученный поток жидкости дробится на мелкие капли под действием центробежных сил. Крышки 4, установленные в камере завихрения как показано на чертеже, создают определенную вь1соту Н2h камеры 2 на входе жидкости, расстояние Aj между выходными отверстиями и объем камеры 2 завихрения, что обуславливает строго определенную производительность распылителя. Для изменения производительности распылителя при постоянном давлении жидкости достаточно, отвернув прижимные крышки 6, перевернуть на 180° крышки 4 (показано пунктирными линиями). В результате изменится конфигурация камеры завихрения, ее высота (H-2hj) на входе жидкости, расстояние Ag между выходными отверстиями и объем станут дру34

с .высотой ,5H-0,ld перекрывают до 1200 позволяет увеличить долговечность кры85% проходного сечения входного какала 3. шек, так как у них рабочие кромки отверПо сравнению с базовым объектом {при- у обычных распылителей, конструкция коцепным опрыскивателем ОВС-А) исполь- торых не предусматривает поворота крышек зование предлагаемого распылителя на при- 5 после износа рабочей кромки крышки с одцепном малообъемном опрыскивателе ОПВ- ной стороны, они выбрасываются.

1069861 стий имеются с обеих сторон, в то время как

ДВУСТОРОННИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ по авт. св. № 1003913, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования расхода жидкости, каждая из крышек выполнена с расположенными по обеим сторонам боковыми цилиндрическими выступами различной высоты и диаметром, соответствующим диаметру камеры завихрения, причем высота большего из выступов определяется из соотношения г 0,1 Н-