Устройство для поштучной выдачи листового материала Советский патент 1984 года по МПК B65H3/06 

Изобретение относится к средствам манипулирования тонкими гибкими изделиями и материалами, например листами, и может найти применение для отделения денежных билетов от стопы в машинах для счета денег в учреждениях Госбанка СССР, для разделения тонкого листового материала различного формата в полиграфической промышленности и т. п. Известно устройство для поштучной выдачи листового материала, содержащее смонтированный на станине магазин для стопы, установленный под ним листовыводяший барабан с фрикционным покрытием по всей его ширине, смонтированные над последним фрикционные ролики для смешения листового материала, подающие фрикционные ролики и привод 1. Недостатком устройства является невозможность создания определенного интервала между отделяемыми деталями, так как листы могут быть прихвачены вакуумным присосом в любом месте от крайней точки опорной пластины до конечной точки детали. Кроме того, не исключены смятие и сдвиг фрикционным валиком второго и последующего листов. Цель изобретения -; повыщение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированный на станине магазин для стопы, установленный под ним листовыводящий барабан с фрикционным покрытием по всей его ширине, смонтированные над последним фрикционные ролики для смещения листового материала, подающие фрикционные ролики и привод, фрикционное покрытие листовыводящего . барабана занимает половину его поверхности, причем привод включает смонтированный на станине качающийся сектор, связанный с роликами для смещения листа и посредством тяги с подающими роликами, при этом длины фрикционных поверхностей по окружности листовыводящего барабана и каждого из роликов для смещения листового материала и их линейные скорости связаны соотношением , где К J-длина фрикционного покрытия листовыводящего барабана; j,-длина фрикционного покрытия ролика для смещения листового материала; Vf-линейная скорость листовыводящего барабана; Vj-линейная скорость роликов для смещения листового материала. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - кинематическая схема. Предлагаемое устройство содержит магазин для стопы, образованный поддерживающей 1 и опорной 2 пластинами, подающие фрикционные ролики 3, листовыводящий барабан 4, ролики 5 для смещения листового материала, механизм 6 регулировки зазора между листовыводящим барабаном 4 и роликами 5 для смещения, направляющие 7 и 8, прижимные 9 и транспортирующие 10 ролики. Опорная пластина 2 укреплена с возможностью перемещения в вертикальном направлении для изменения расстояния между нею и барабаном 4. Подающие ролики 3 и листовыводящий барабан 4 выполнены в виде цилиндрических тел одного диаметра и имеют по окружности выступы с фрикционным покрытием. При этом длина выступов ti подающих роликов 3 не превышает длины участка нижнего билета от точки его касания с роликами 3 до края билета. Это необходимо для создания определенного интервала между билетами в процессе их отделения. Линейная скорость подающих роликов 3 равна линейной скорости листовыводящего барабана 4. При этом выступы li листовыводящего барабана 4 выполнены в виде попарно расположенных полуколец, т. е. фрикционное покрытие листовыводящего барабана 4 занимает половину его поверхности. Над листовыводящим барабаном 4 смонтированы ролики 5 для смещения листового материала, выполненные в виде колец с фрикционным покрытием и расположенные над гладкой поверхностью между выступами листовыводящего барабана 4. Ролики 5 укреплены с возможностью поворота в обе стороны, а также с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Это перемещение осуществляется с помощью механизма 6 регулировки зазора, причем оптимальный зазор не должен превышать толщину транспортируемых листов более чем в 1,5 раза. Частично зазор можно регулировать за счет деформации поверхностей фрикционных приводных колес 11 и 12. Линейная скорость роликов 5 для смещения листового материала, а также длина их фрикционного покрытия взаимосвязаны с аналогичными величинами листовыводящего барабана 4 следующим соотношением:4i 2-4 Va - 4. где fei-длина фрикционного покрытия листовыводящегоматериала; tj -длина фрикционного покрытия ролика для смещения листового материала; Vi-линейная скорость листовыводящего барабана; Уг-линейная скорость роликов для смещения листового материала. Привод устройства осуществляется через шкив 13, укрепленный на валу 14 листовыводящего барабана 4. Посредством ременной передачи 15 вращение от вала 14 передается валу 16, на котором укреплены

подающие фрикционные ролики 3. Привод включает также качающийся сектор 17, движение от которого через колесо-сателлит 12 и приводное фрикционное колесо 11 передается роликам 5 для смещения л истового материала. Качающийся сектор 17 посредством кривощипа 18, тяги 19, а также кривощипа 20, укрепленного на диске 21, взаимосвязан с подающими фрикционными роликами 3, которые укреплены на одном валу 16 с диском 21.

Устройство работает следующим образом.

Стопа 22 листов укладывается на опорную пластину I, в вырезах которой размещены подающие ролики 3, При подходе фрикционных выступов подающих роликов 3 под стопу 22 нижний лист сдвигается в зазор между листовыводящим барабаном 4 и роликами 5 для рмещения листового материала. В это же время к зазору подходят фрикционные выступы листовыводящего барабана 4, подхватывают лист и протягивают его вдоль направляющей 8. Так как фрикционное покрытие Bj листовыводящего барабана занимает половину его поверхности и примерно равно щирине транспортируемых билетов, последние протягиваются через зазор за половину оборота барабана 4. В это время ролики 5 для смещения листового материала вращаются по

ходу листа, помогая его движению. Так как сила трения между роликами 5 и верхней стороной листа в этом случае меньще, чем сила трения между нижней его стороной и фрикционными выступами барабана 4, прохождение последующих листов задерживается. Как только нижний лист выйдет из зазора, направление вращения роликов 5 меняется на обратное. При этом сила трения между роликами 5 для смещения листового материала, вся поверхность которых имеет фрикционное покрытие, и листами становится больще, чем сила трения между листами и гладкой поверхностью барабана 4. За счет этого оставшиеся листы сдвигаются в исходное положение. Затем под стопу 22 вновь подходят выступы с фрикционным покрытием подающего ролика 3, и цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция обеспечивает синхронность в работе всех элементов, за счет чего создается строго определенный интервал между транспортируемыми листами. Наличие регулируемого зазора между листовыводящим барабаном 4 и роликами 5 для смещения листового материала, цикличность вращения роликов 5 в обе стороны, а также создание на отдельных элементах участков с различными фрикционными свойствами позволило исключить подачу сдвоенных листов и их заклинивание.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированный на станине магазин для стопы, установленный под ним ЛИСТОВЫВОДЯШ.ИЙ барабан с фрикционным покрытием по всей его ширине, смонтированные над последним фрикционные ролики для смещения листового материала, подающие фрикционные ролики и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, фрикционное покрытие листовыводящего барабана занимает половину его поверхности, причем привод включает смонтированный на станине качающийся сектор, связанный с роликами для смещения листа и посредством тяги с подающими роликами, при этом длины фрикционных поверхностей по окружности листовыводящего барабана и каждого из роликов для смещения листового материала и кх линейные скорости связаны соотношением .2-4 IT Уг / где ti -длина фрикционного покрытия листовыводящего барабана; 2 -длина фрикционного покрытия ролика для смещения листового Q материала; е Vi линейная скорость листовыводя(Л щего барабана; Уг-линейная скорость роликов для смещения листового материала. со

12