Основный регулятор к ткацкому станку Советский патент 1984 года по МПК D03D49/06 

Изобретение относится к текстиль ному машиностроению, а именно к тка ким станкам. Известен основный регулятор к тк кому станку, содержащий подпружинен ный двуплечий рычаг, несущий скало и связанный посредством штанги с механизмом вращения навой станка. Двуплечий рычаг регулятора шарнирно установлен на упругой опоре, выполняющей функции гидравлического амор тизатора, представляющего собой гидроцилиндр со штоком и плунжером, который снабжен дросселирующим отверстием СИ. Наличие в гидродемпфере отверсти с постоянными динамическими свойствами { постоянным сечением) не эффек тивно, так как не обеспечивает создания условий жесткого прибоя уто ной нити при одновременном сохранеНИИ.подвижности системы скала в остальные фазы работы станка. При малом диаметре отверстия можно обеспе 1чить условия жесткого прибоя, но связи с тем, что рабочая жидкость не успевает перетечь из одНой полос ти цилиндра в другую в заданный период времени и скало не успевает во вращаться в исходное положение по окончании цикла процесса тканеобразования, нарушается работа подвижной системы скала. При увеличении , диаметра не создаются условия жест кого прибоя уточных нитей. Известен также основный регуля тор к ткацкому станку, содержащий скало, установленное на подпружиненном рычаге, кинематически связанном, с механизмом вращения навоя и шарнирно соединенном с плунжером гидроцилиндра, имеющим продольный канал с размещенным в нем обратным клапаном, включающим Шарик и седло для него t21. Плунжер имеет отверстие и канал с клапаном, приводимым.в действие от пружины. В цилиндре qcTb две полости:, одна над плунжером, другая под плунжером которые находятся в постоянном сообщении через отверстие в плунжере а когда клапан открыт, то и через канал в плунжере. При прибое за счет запирания кла пана уравновешивание давления между полостями происходит только чере отверстие в плунжере, т.е. создаются условия жесткого прибоя утка. После прибоя при движении плунжера вверх открывается клапан и скало имеет возможность вернуться в исход нов положение. Таким образом, указанный регулятор обеспечивает уелоВИЯ жесткого прибоя утка с сохранением при этом определенной подвижности системы скала, но не обеспечивает необходимой при различном дааьютре навоя величины компенсации натяжения нитей в процессе зевообра-. зования, так как движению вниз препятствует закрытый клапан. .Кроме того, регулятор имеет сложную многозвенную конструкцию. Цель изобретения - упрощение, конструкции, регулятора и повышение надежности его в работе. Указанная цель достигается тем, что в основном регуляторе к ткацкому станку, содержащем скало, установленное wa подпружиненном рычаге, кинематически связанном с механизмом вращения навоя и шарнирно соединенном с плунжером гидроцилиндра, имеющим продольный канал с размещенным в нем обратным клапаном, включающим-шарик и седло для него, клапан дополнительно имеет седло для шарика, кинематически связанное с рычагом, несущим скало. Плунжер выполнен полым, а кинематическая связь между седлом для шарика и рычагом, несущим скало, включает тягу, размещенную в полости плунжера, жестко соединенную одним концом с седлом для шарика, кулачок, свободно установленный на валу с воз1 южностью непосредственного взаимодействия с рычагом, несущим скало, и тягой, причем последние соединены, между собой посредством пружины. На фиг. 1 показана схема основного регулятора; на фиг. 2 - гидроцилиндр, продольное сечение. Основный регулятор ткацкого станка содержит подпружиненный с одного конца пружиной 1 двуплечий рычаг 2, несущий скало 3, которое огибают сматываемые с ткацкого навоя 4 нити основы 5. Рычаг 2 посред ством штанги б связан с механизмом 7 вращения- навоя и соединен с гидроцилиндром 8, который выполняет функции гидравлического амортизатора. Гидроцилиндр 8 включает цили-ндрический корпус 9, заполненный рабочей жидкостью, внутри которого размещен плунжер 10, шток 11 которого шарнирно связан с рычагом 2, поршень 12, установленный над плунжером 10 свободно на штоке 11 в надплунжерной полости 13. Над поршнем 12 выпол. нена дополнительная полость 14, сообщающаяся с атмосферой и на 1/3-1/4. ее высоты заполненная рабочей жидкостью. В плунжере 10 выполнено дросселирующее отверстие малого диаметра 15, а также канал 16 с клапаном, включающим шарик 17 и седла 18 и 19 для него. Ход шарика регулируется седлом 19, жестко связанным с тягой 20, взаимодействующей с кулачком 21. Пружина 22 осуществляет постоянное замыкание тяги 20 с кулачком 21, который посредством пальца 23 взаи молействует с рычагом 2 скала. Основный регулятор ткацкого станка работает следующим образом. В- положении станка в заступе, все нити основы находятся на одном уровне и натяжение нитей минимальное, скало 3 под действием пружины 1 поднято в верхнее положение, а клапан находится в нижнем положении., При открытии зева натяжение нитей возрастает и скало 3, компенсируя во.зрастающее натяжение, опускается вниз. При этом опускается вниз плун жер 10, а шарик 17 клапана поднимает ся из нижнего положения в верхнее с величиной хода.VI , что обеспечивает компенсацию натяжения нитей от зевообразования. Подъем шарика происходит до момента начала операции прибоя. К моменту начала прибоя шарик 17 клапана занимает в канале 16 крайнее верхнее положение, и таким образом во время прибоя клапан сказывается запертым. Ввиду того, что жидкость практически несжимаема, а время прибоя очень мало и составляет 0,010-0,015 гидроцилиндр останавливает подвижную систему скала, противодействуя его движению вниз и, таким образом, обеспечивая условия практически жесткого прЗибоя уточной нити. После прибоя и выстоя ремиз, когда происходит закрытие зева и уменьшение натяжения нитей, под дей ствием пружины 1 скало 3 и плунжер 10 поднимаются в верхнее положение, а шарик 17 опускается в крайнее ниж нее и система приходит в первоначал ное состояние. ., Отверстие 15 малого диаметра в плунжере 10 обеспечивает возможност изменения его положения в зависимос ти от первоначального положения ска ла 3 при установке гидродемпфера 8 на станок, а также позволяет подвиж ной системе .скала выполнять роль датчика заправочного натяжения ните Во время работы устройства вытес няемня штоком 11 жидкость поднимает или опускает поршень 12, выполняющи роль-плавающей направляющей штока 1 Дополнительная полость 14 позволяет исключить контакт жидкости. находящейся под поршнем 12, с атмос ферой, что предотвращает засорение и пенообразование в рабочей полости упругой опоры. Ход Н клапана из нижнего положения в верхнее зависит от размеров зева и диаметра навоя на станке и может быть рассчитан следующим образом. Величина деформации штей основы при зевообразовании определяется по формуле а /4 4 аС-ё Тг де S - высота зева) длина передней и задней частей зева. . Деформация нитей основы А , выываемая качательным движением скаа, опредепяется по формуле ()С,1 -угол поворота рычага скала;-расстояние от оси 0 рычага скала до оси вращения скЕша Vi. - коэффициент, зависящий от геометрии заправки нитей через скало и диаметра 1)4 намотки нитей на навое. При повороте Еичага 2 на угол шток 11, а следовательно, и шарик ,., 17 клапана переместятся на величину, равную ы где «1. - расстояние от оси 0 качания рычага 2 скала до шарнира От. штока упругой опоры. Выражая угол f из формульл (.3) и подставляя его в формулу (2, получим A.t,lcf Для полной компенсации натяжения нитей при зевообразовании скало должHo иметь возможность опуститься, Осуществив отрицательную Деформацию нитей, которая раьна деформации нитей от зевообразования, т.е. , Приравнивая С4) и (1) и выражая из формул величину получим . ftt-44J- (i В формуле (5) переменным параметром является коэффициент К , который для большинства современных ткацких станков уменьшается при уменьшении диаметра намотки нитей на навое. Соответствующее регулирование хода клапана осуществляется следующим образе. С уменьшением диаметра IS навоя происходит постепенное опускание скала вниз, что связано с необходимостью увеличения угла поворота навоя. При этом рычаг 2, воздействуя на палец 23, вызывает поворот кулачка 21 по часовой стрелке/ который, в свой очередь, перемещает вниз тягу 20, несущую седло 19 клапана, что привод дит к,соответствующему увеличению хода h. Использование предлагаемого основного регулятора позволяет уменьшить обрывность пряжи, сократить простои станка, что noBfjujaeT производительность в среднем на 6,5%.

Регулятор легко припасовывается к любым станкам типа СТБ и АТПР и не мешает их обслуживанию.

,1. ОСНОВНЫЙ РЕГУЛЯТОР К ТКАЦКОМУ СТАНКУ, содержащий скало, установленное на подпружиненном рычаге, кинематически связанном с механизмом вращения навоя и шарнирно соединенном с плунжером гидроцилиндра, имеющим продольный канал с размещенным в нем обратным клапаном, включакядим шарик и седло для него, отлича. ющийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения-надежности в работе, клапан дополнительно имеет сед. ло для шарика, кинематически связанное с рычагом, несущим скало. 2. Основный регулятор по п. 1, отличающийся тем, что плунжер выполнен полым, а кинематическая связь между седлом для шарика и рычагом, несущим скало, вЮтючает тягу, размещенную в полости плун жера, одним концом жестко соединенi ную с седлом для шарика, кулачок, свободно установленный на валу с (Л возможностью непосредственного взаимодействия с рычагом, несущим скало, и тягой, причем последние соединены между собой посредством пружины.