Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в промышленных парогенераторах, работающих в буферHOiyi режиме потребления газа, а также в топках печей и других тепловых установок. Известна горелка, содержащая трубу для подачи газа, кольцевой канал для рециркуляции горячих газов, камеру предварительной газификации, керамическую трубу, патрубок для подачи воздуха, форсунку и трубку для подачи жидкого топлива 1. Однако применение керамической трубы и камеры предварительной газификации усложняет контсрукцию и приводит к коксованию кольцевого канала для рециркуляции горячих газов и выходного отверстия сопла горелки, что практически делает горелку неработоспособной. Известна также горелка, содержащая корпус с воздушным патрубком, подключенным к вентиллятору, соосно размещенные в корпусе центральную топливную трубу, газовый коллектор, делитель воздушного потока с диффузорным выходным участком и лопаточный завихритель, установленный в кольцевом зазоре между делителем и корпусом 2. Недостатком данной горелки является низкое качество смесеобразования и неполное- сгорание топлива. Цель изобретения - повышение качества смесеобразования и полноты сгорания топлива. Указанная цель достигается тем, что в горелке, содержащей корпус с воздушным патрубком, подключенным к вентиллятору, соосно размещенные в корпусе центральную топливную трубу, газовый коллектор, делитель воздушного потока с диффузорным выходным участком и лопаточный завихритель, установленный в кольцевом зазоре между делителем и корпусом, по оси центральной топливной трубы с возможностью вращения дополнительно установлена водоподающая труба, снабженная на выходном участке своим лопаточным аппаратом, а газовый коллектор заведен в полость делителя воздушного потока. На фиг. 1 представлена горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 делитель воздушного потока; на фиг. 4 узел П на фиг. I. Горелка содержит корпус 1 с воздушным патрубком 2, подключенным к вентилятору 3, соосно размещенные в корпусе 1 центральную топливную трубу 4, газовый коллектор 5, делитель 6 воздушного потока с диффузорным выходным участком 7 и лопаточный завихритель 8, установленный в кольцевом зазоре между делителем 6 и корпусом 1. По оси центральной топливной трубы 4 с возможностью вращения дополнительно установлена водоподающая труба 9, снабженная на выходном участке своим лопаточным завихрителем 10, а газовый коллектор 5 заведен в полость делителя 6 воздушного потока. Водоподающая труба 9 может быть кинематически связана с приводом вентилятора 3. На входе в делитель 6 установлен жестко на трубе 9 входной лопаточный аппарат 11. Горелка работает следующим образом. Общий организованный для сжигания топлива воздух (вторичный) поступает в воздушный патрубок 2 корпуса 1 горелки, где получает крутку завихрителем 8. Первичный воздух забирается непосредственно из помещения аппаратом 11. Подогретый мазут поступает в центральную топливную трубу 4, где получает закрутку. Сюда же завихрителем 11 подается воздух в количестве 3-11% от теоретически необходимого для горения. Пирогенетическое разложение жидкого топлива (например, мазута, газоконденсата, отбензиненной нефти и др.) осуществляется под влиянием температуры среды, в результате чего образуется энергетический газ, позволяющий осуществить сжигание топлива с предельно маленькими избытками воздуха. Для совместного использования природного газа и жидкого топлива предусмотрен коллектор 5 для подачи газа в общую камеру. Внутри трубы 9 подается вода, которая затем сбрасывается на завихритель 10 через отверстия в его втулке, что уменьшает коксование жидкого топлива, снижает температуру завихрителя 10 и улучшает процесс пиролиза. При снижении доли жидкого топлива в смеси идущего на горение подается больше газа, таким образом, чтобы обеспечить изоэнтальпийность продуктов сгорания. При сжигании мазута для улучшения процесса предварительной газификации вводится присадка замазученной или обычной воды, что в целом способствует работе горелки без коксования. Таким образом, изобретение позволяет повысить качество смесеобразования и полноту сгорания топлива.
Жидкое топливо
wz.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 1990 |
|
RU2034198C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2088849C1 |
Комбинированная горелка | 1976 |
|
SU900072A1 |
Горелка | 1982 |
|
SU1075054A1 |
Форсунка | 1989 |
|
SU1767288A1 |
Пылегазовая горелка | 1988 |
|
SU1562598A1 |
Газомазутная горелка | 1981 |
|
SU981759A1 |
Газомазутная горелка | 1990 |
|
SU1726907A1 |
Газомазутная горелка | 1977 |
|
SU781502A1 |
Турбинная горелка | 1986 |
|
SU1315729A1 |
ГОРЕЛКА, содержащая корпус с воздушным патрубком, подключенным к вентилятору, соосно размещенные в корпусе центральную топливную трубу, газовый коллектор, делитель воздущного потока с диффузорным выходным участком и лопаточный завихритель, установленный в кольцевом зазоре между делителем и корпусом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смесеобразования и полноты сгорания топлива, по оси центральной топливной трубы с возможностью вращения дополнительно установлена водоподающая труба, снабженная на выходном участке своим лопаточным аппаратом, а газовый коллектор заведен в полость делителя воздущного потока. Фиг.1
f udKue топлива
Ч
.З
f . ,-.
Узелж
ФагЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Витман А.А | |||
и др | |||
Распиливание жидкости форсунками | |||
М.-Л., ГЭИ, 1962, с | |||
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении | 1921 |
|
SU190A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА | 0 |
|
SU309210A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Жидкое топливо (Л 00 00 (54) |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-06-28—Подача