Способ получения металлов из растворов их соединений и аппарат для осуществления способа Советский патент 1957 года по МПК B01J19/26 

Способ получения чистого порошкообразного металла (медь, никель и др.) из растворов методом восстановления газообразными реагентами при высоком давлении и повып1енной температуре в автоклавах с механическим перемегпиванием известен.

Основные недостатки этого способа обработки растворов -периодичность работы автоклавов, небольшая емкость автоклавов и низкая их производительность.

Сравнительно низкая производительность автоклава объясняется в большой степени тем, что при механическом перемешивании требуется длительное время для обеспечения полного контакта между раствором и газом.

Согласно предлагаемому способу обеспечивается наиболее полное и быстрое осаждение металла без применения каких-либо механизмов.

Достигается это тем, что раствор распыливаютв газообразную среду. Мельчайшие капли раствора сразу обволакиваются молекулами газа,

чем оооспечивается чрезвычайно большая поверхность соприкосновения раствора с газом. По сушеству все частицы раствора вступают в контакт с газом, что создает хорошие условия для осуш,ествления процесса восстановления.

Па фиг. 1 дана технологическая схема предлагаемого способа; на фиг. 2 отдельно показан автоклав.

Из монтежю / раствор передавливается восстановительным газом в автоклав 2, где распыливается. В монтежю происходит предварительный нагрев раствора, в автоклаве газ и раствор нагреваются до температуры необходимой для хода восстановительного процесса.

В автоклаве 2 происходит осаждение металла из раствора. Порошкообразный металл вместе с обедненным раствором в виде пульпы периодически, по мере накопления, выводится из автоклава через специальную разгрузочную камеру в отстойник 5. Из отстойника осветленный раствор поступает на дальне1 1шую обработку, а осадок

промывается, сушится н отправляется по назначению,

Ыепрерывность процесса обеспечивается наличием нескольких монтежю, попеременно наполняемых раствором п попеременно подключаемых к автоклаву 2.

Авток.аав 2 представляеч собою цплпндрический сосуд, в верхней части которого помеп;ена форсунка 4, а снизу находится разгрузочная камера 5. Над форсункой расположена одна, а ниже три платиновые сетки 6. Платина является хорошим катализатором и ее применение может значительно снизить необходимое давление и температуру и ускорить реакцию.

В коническом днище автоклава имеется отверстие, закрытое клапаном 7 из очень твердого металла. Клапан удерживается в закрытом (и открытом) положении стойкой 8, укрепленной на днище автоклава. Он может поворачиваться вокруг своей оси и ввинчиваться или вывинчиваться с помощью ключа 9, проходящего через уплотнение в крышке разгрузочной камеры; при

этом клапан или закрывает, или открывает отверстие в днище автоклава.

Осадок, скопившийся на дне автоклава, с силой выбрасывается в разгрузочную камеру вместе с раствором, после чего клапан опять закрывается, давление из камеры сбрасывается, снимается крышка камеры н выгружается ее содержимое (перепускается в отстойник).

Работа самого автоклава не прекращается.

Предмет изобретения

1.Способ получения металлов из. растворов их соединений восстановлением газообразными реагентами при высоком давлении и повышенной температуре, отличаю, щийся тем, что, с целью улучшения контакта раствора и газа, раствор распыляют в газообразную среду.

2.Применение автоклавов, снабженных форсункой, для распыления раствора.

Фиг. 1

Раствор

Пульпа

РастЗор i5

Осад&к

Фиг. 2

S amMoctfiepff