Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкции узлов кормоуборочных комбайнов. Известно устройство для фиксации рабочего органа сельскохозяйственной уборочHi ; машины, включающее раму, консоль, шар:,1фно закрепленную на раме, гидроцилчнл,р, фиксирующий консоль относительно рамы, систему рукавов высокого давления и металлических маслопроводов, снабженную штуцером с калиброванным отверстием гидросопротивлением 1. Недостаток известного устройства заключается в том, что гидросистема в транспортном положении испытывает значительные динамические нагрузки из-за пульсаций давления, возникающих в результате вертикального перемещения достаточной большой массы «консоль-мотовило при наездах на неровности почвы. Это вызывает необходимость применения для маслопроводов высокопрочных цельнотянутых металлических трубок. Цель изобретения - повышение надежности фиксации мотовила в транспортном положении и снижение стоимости устройства. Поставленная цель достигается тем, что система маслопровода снабжена дополнительными гидросопротивлениями, причем последние установлены в узлах соединения гидроцилиндров с рукавами высокого давления, при этом металлические маслопроводы выполнены из свертной трубки, а проходное сечение отврр-тий гидросопротивлений, установлс1;нп1л в узлах соединения гидроцилиндров с рукаьзми высокого давления, прходного сечения отверстий гидроconj;,;пилений, установленных в узлах сое.,; ;01;ия рукавов высокого давления с меглллическими маслопроводами. На фиг. 1 схематически показана сельскохозяйственная уборочная машина с устройством для фиксации рабочего органа - мотовила, общий вид; на фиг. 2 - соединительное устройство рукава высокого давления с гидроцилиндром, гидросопротивление которого расположено в ниппеле рукава; на фиг. 3 - то же, гидросопротивление в штуцере гидроцилиндра; на фиг. 4 - соединительное устройство рукава высокого давления с металлическим маслопроводом. Устройство для фиксации рабочего органа сельскохозяйственной уборочной машины содержит рабочий орган - мотовило 1, шарнирно закрепленную на раме 2 консоль 3, гидроцилиндр 4 , фиксирующий консоль относительно рамы 2, металлические маслопроводы 5 ирукава 6 высокого давления, соединительные устройства 7, 8 и наконечник 9 для соединения маслопроводов с питающим устройством, например с гидросистемой трактора. Соединительное устройство 7 состоит из накидной гайки 10, установленной на ниппеле И, который закреплен в рукаве 6 высокого давления во внутреннем его упругом слоо 12 посредством муфты 13 и щтуцера 14, установленного на гидроцилиндре 4. Предусмотрен вариант замены щтуцера 14 и ниппеля П с отверстием диаметра d, которое служит гидравлическим сопротивлением, штуцером 15 с отверстием диаметром d, а также ниппелем 16, не имеюшим гидравлического сопротивления. Диаметр d ниппеля 11 или диа.метр d штуцера 15 выполнены меньшими, чем диаметр D гибкого рукава 6, и образуют первую ступень комбинированного гидравлического сопротивления при истечении жидкости из гидроцилиндра. Соединительное устройство 8 состоит из накидной гайки 17, установленной на ниппеле 18, который закреплен во внутреннем упругом слое 12 рукава 6 высокого давления посредством муфты 19, переходного резьбового штуцера 20, дросселирующего ниппеля 21 и трубного штуцера 22. Штуцер 22 закреплен на металлическом маслопроводе 5, металлический маслопровод 5 и рукав 6 соединены посредством гайки 17, штуцеров 20 и 22. Герметичность соединения обеспечивается ниппелями 18 и 21. Диаметр проходного отверстия d дросселирующего ниппеля 21 выполнен меньшим диаметров d и d. Отверстие диаметром d является второй ступенью комбинированного гидравлического сопротивления при истечении жидкости из гидроц линдра. В этой комбинации сопротивлений рукав 6 высокого давления является емкостным сопротивлением. Устройство работает следующим образом. При необходимости подъема рабочего органа - мотовила 1 металлический маслопровод 5 с наконечником 9 подключают к источнику питания, например к гидросистеме трактора, и масло от источника питания поступает через наконечник 9, металлический маслопровод 5, отверстие диаметром d, рукав 6 высокого давления с внутренним диаметром D, отверстие диаметром d или d в гидроцилиндр 4. При необходимости опускания рабочего органа 1 металлический маслопровод 5 с наконечником 9 подключают к сливу тракторной гидросистемы, и масло из гидроцилиндра 4 сливается в обратном порядке. Для фиксации рабочего органа - мотовила 1 в нужном положении необходимо металлический маслопровод 5 с наконечником 9 отсоединить от источника питания и слива (при работе с трактором указанная операция осуществляется посредством гидрораспределителя трактора).
В зафиксированном положении при движении сельскохозяйственной машины по неровному рельефу почвы возникают динамические .колебания рабочего органа - мотовила 1 и консоли 3, вследствие чего в гидроцилиндре 4 возникают ударные пульсирующие давления, верхний предел давления которых выше, а нижний - ниже давлений, необходимых для плавного подъема рабочего органа 1.
Поскольку объем поступающей жидкости из гидроцилиндра 4 в рукав 6 зависит от диаметра d (или d) первой ступени комбинированного гидравлического сопротивления и от перепада давлений в гидроцилиндре 4 и рукаве 6, то давления в последнем не успевают дойти до значений давлений в гидроцилиндре 4, так как действия динамических нагрузок кратковременны.
Давления в металлическом маслопроводе 5 вследствие той же закономерности имеют значения еще меньше, так как диаметр
d отверстия второй ступейи комбинированного гидравлического сопротивления, установленного между рукавом 6 и металлическим маслопроводом 5, меньше диаметров d и d, а перепад давлений И рукаве 6 и маслопроводе 5 в этом случае также меньше, чем в гидроцилиндре 4 и рукаве 6. При стремлении рабочего органа 1 переместиться вверх вследствие движения сельскохозяйственной машины по неровной местности, ступени комбинированного гидравлического сопротивления и рукав 6 таким же образом препятствуют, падению давления в жесткой трубке.
Изобретение позволяет повысить надежность фиксации мотовила в транспортном положении и снизить стоимость конструкции за счет снижения амплитуды и частоты колебаний в систе.ме маслопроводов и выполнения металл.ических маслопроводов из свертной трубки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХКОНСОЛЬНЫЙ ДОЖДЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2002 |
|
RU2222184C2 |
Косилка ротационная | 1985 |
|
SU1346067A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2011 |
|
RU2486737C2 |
СЕЛЕКЦИОННЫЙ КОМБАЙН С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УЧЕТА СОБРАННОЙ МАССЫ | 1992 |
|
RU2045149C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОПЛИВОПРОВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЕМПФИРУЮЩИЙ | 2003 |
|
RU2251019C2 |
Способ добычи высоковязкой нефти на малых глубинах и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2754247C1 |
ГИДРОСИСТЕМА ПОДЪЕМА ТРЕХОПОРНОГО ДВУХСЕКЦИОННОГО МОТОВИЛА ШИРОКОЗАХВАТНОЙ ЖАТКИ | 1994 |
|
RU2093978C1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ В ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2002 |
|
RU2224162C1 |
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 1993 |
|
RU2091723C1 |
КОСИЛКА РОТОРНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ | 1996 |
|
RU2098935C1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ РАБОЧЕГО ОРГАНА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ, включающее раму, консоль, шарнирно закрепленную на раме, гидроцилиндр, фиксирующий консоль относительно рамы, систему рукавов высокого давления и металлических маслопроводов, снабженную штуцером с калиброванным отверстием - гидросопротивлением, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации мотовила в транспортном положении и снижения стоимости, система маслопроводов снабжена дополнительными гидросопротивлениями, причем последние установлены в узлах соединения гидроцилиндров с- рукавами вьюокого давления. 2. Устройство по п. 1, отличающееся т&м, что металлические маслопроводы выполнены из сверткой трубки, а проходное сечение отверстий гидросопротивлений, установленных в узлах соединения гидроцилиндров с рукавами высокого давления, больше проходного сечения отверстий гидросопротивлений, установленных в узлах соединения рукавов высокого давления с металлическими маслопроводами. JO) ю О) оо
/
Фиг.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Минск, «Цолымя, 1974, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1982-11-11—Подача