Косилка ротационная Советский патент 1987 года по МПК A01D34/80 

Изобретение относится к сельскохозяйственным уборочным машинам, а более- конкретно к ротационным косилкам, предназначенным для кошения сеяных и естественных трав.

Цель изобретения - упрощение конструкции и обслуживания, а также снижение металлоемкости.

На фиг. 1 показана косилка ротационная, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6- сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 8 - принципиальная гидравлическая схема косилки ротационной; на фиг. 9 - сечение Е-Е на фиг. 5.

Предлагаемая косилка содержит брус 1 роторов (фиг. 1 и 2) с установленными на нем роторами 2, консоль 3, поворотную рамку 4, неподвижную раму 5, тяговый предохранитель 6, механизм 7 подъема, переднее ограждение 8 роторов, заднее ограждение 9 роторов, съемный кронштейн 10 с вертикальными стойками 11, отвалы 12, нижнюю ось 13 подвижной рамы, верхнюю ось

10

ным рукавам 27 и маслопроводам 28 к делителям 25 потока. Далее поток рабочей жидкости, разделенный на четыре равных потока, по нагнетательным рукавам 19 (фиг. 2) поступает в маслопроводы 36 (фиг. 4), каждый из которых подает рабочую жидкость к одному из гидро.моторов 31, приводя их во вращательное движение. Гидромоторы закреплены на кронштейнах 32, на которых установлен на шарикоподшипниках вал, связанный с гидромотором и ротором с ножами.

Таким образом, роторы 2 ножами срезают убираемую массу, а при движении агрегата вперед убираемая масса сбрасыва- 15 ется роторами 2 назад, отвалы 12 (фиг. 1) образуют за брусом роторов валок необходимой ширины.

Далее поток рабочей жидкости по сливному маслопроводу 35 (фиг. 4) поступает в сливной рукав 17 (фиг. 2) и подается в консоль 3, которая является одновременно сливной магистралью и радиатором для охлаждения рабочей жидкости.

Затем охлажденная рабочая жидкость по сливному рукаву 18 попадает через филь20

14 подвижной рамы, кронштейн 15 крепле- 25 труюп1,ий элемент 20 в масляный резервуар.

ния верхней тяги навесного устройства трактора, оси 16 крепления нижних тяг навесного устройства трактора, сливной рукав 17 (фиг. 2), сливной рукав 18, нагнетательные рукава 19, фильтрующий элемент 20, сапун 21, ось 22 (фиг. 5) крепления бруса роторов и переднего и заднего ограждений роторов, спаренный гидронасос 23 (фиг. 3), предохранительные клапаны 24, делители 25 потока, всасывающие рукава 26, нагнетательные рукава 27, нагнетательные маслопроводы 28, маслопровод 29 обратного клапана, обратный клапан 30 (фиг. 6), гидромоторы 31 (фиг. 4), кронштейны 32 крепления гидромоторов, крышки 33, копирующие башмаки 34, сливной маслопровод 35, на- гнатетельные маслопроводы 36, гидроцилиндр 37 (фиг. 3), надставку 38 штока гид- роц линдра, соединительную гайку 39 штока 1ьдроцилиндра, четыре пружины 40, ползун 41, тяги 42, скобы 43, связи 44, консоль конусного вала 45 тягового предохранителя, тарельчатые пружины 46, натяЖные гайки 47 и контргайки 48 тягового предохранителя.

Устройство работает следуюш,им образом.

Косилка навешивается на навесное устройство трактора нижними продольными тягами на осях 16 (фиг. 3), верхней центральной тягой на кронштейне 15.

При включении вала отбора мощности трактора спаренный гидронасос 23 (фиг. 1) засасывает масло по всасывающим рукавам 26 из бака и подает его по нагнетатель0

ным рукавам 27 и маслопроводам 28 к делителям 25 потока. Далее поток рабочей жидкости, разделенный на четыре равных потока, по нагнетательным рукавам 19 (фиг. 2) поступает в маслопроводы 36 (фиг. 4), каждый из которых подает рабочую жидкость к одному из гидро.моторов 31, приводя их во вращательное движение. Гидромоторы закреплены на кронштейнах 32, на которых установлен на шарикоподшипниках вал, связанный с гидромотором и ротором с ножами.

Таким образом, роторы 2 ножами срезают убираемую массу, а при движении агрегата вперед убираемая масса сбрасыва- 5 ется роторами 2 назад, отвалы 12 (фиг. 1) образуют за брусом роторов валок необходимой ширины.

Далее поток рабочей жидкости по сливному маслопроводу 35 (фиг. 4) поступает в сливной рукав 17 (фиг. 2) и подается в консоль 3, которая является одновременно сливной магистралью и радиатором для охлаждения рабочей жидкости.

Затем охлажденная рабочая жидкость по сливному рукаву 18 попадает через филь0

5 труюп1,ий элемент 20 в масляный резервуар.

30

Для исключения возникновения давления в масляном резервуаре при сливе рабочей жидкости в его конструкции предусмотрен сапун 21. При возможных перегрузках, возникающих на роторах, система разгружается через предохранительные клапаны 24 (фиг. 1), установленные на поворотной раме-баке.

При остановке ВОМ трактора и гидро- насосов 23 (фиг. 1) гидромоторы 31 (фиг. 4) начинают работать в режиме насоса, засасывая рабочую жидкость через обратные клапаны 30 (фиг. 6).

При наезде бруса 1 на возможное препятствие конусный Bajr 45 (фиг. 3) преодолевает усилие пружин 46 и выходит из зацепления с конусной втулкой поворотной рамы 4, брус роторов с поворотной рамой и консолью на шарнирах 13 и 14 (фиг. 2

и 3) откидывается назад, исключая тем самым полог ки. Задним ходом трактора брус роторов ставится в исходное положение.

Подъем бруса 1 роторов при разворотах в конце гона и в транспортное положение осуществляется гидроцилиндром 37 (фиг. 3),

который связан надставкой 38 штока гидроцилиндра через соедините тьную гайку 39 с ползуном 41, который в свою очередь через тяги 42, скобу 43 и связи 44 соединен с кронштейном консоли 3.

Давление бруса 1 роторов (фиг. 1) на почву регулируется четырьмя пружинами 40 (фиг. 3), которые закреплены одним концом на неподвижном корпусе гидроцилинд

pa 37, a вторым через натяжные болты - с ползуном 41.

Формула изобретения

I. Косилка ротационная, включающая брус роторов, поворотную раму, неподвижную раму навески, гидроцилиндр подъема, тяговый предохранитель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и обслуживания, а также снижения металлоемкости, на поворотной раме установлена консоль, а брус роторов подвешен щарнир- но к консоли по центру тяжести бруса на одном жестком кронштейне, при этом неподвижная рама, поворотная рама, механизм подъема, консоль и ось поворота поворотной рамы расположены симметрично относительно одной вертикальной плоскости.

2 Косилка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена передним и задним ограждениями, шарнирно закрепленными на консани на одной общей оси с подвеской бруса роторов.

3.Косилка по п. 1, отличающаяся тем, что консоль выполнена одновременно в виде сливной магистрали и масляного радиатора.

4.Косилка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена гидромоторами, установленными на осях роторов и связанными посредством нагнетательных магистралей и обратных клапанов с баком.

5.Косилка по п. 1, отличающаяся тем, что гидромоторы с нагнетательными и сливными магистралями вмонтированы внутри полого бруса роторов к верхней его части,

а снизу закрыты крышками, удерживаемыми копирующими башмаками.

6.Косилка по п. 1, отличающаяся тем, что поворотная рама выполнена из двух связанных между собой прямоугольных труб, расположенных одна над другой, причем в нижней смонтирован механизм подъема, а верхняя является масляным резервуаром.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам ;пя уборки урожая, главным образом для кошения сеяных и естественных трав. Изобретение позволяет упростить конструкцию и обслуживание роторной косилки, снизить ее металлоемкость. Косил- ха содержит роторы 2, привод которых осуществляется непосредственно гидромоторами, смонтированными в брусе 1 роторов с приводом от гидронасоса, установленного на ВОМ трактора, а брус 1 роторов подвешен шарнирно к консоли 3 по центру тяжести бруса роторов на одном жестком крон- И1тейпе, имеюндем в нижней части окно для прохода ножей средних роторов, а в перед- пей части - заточку, выполняющую функцию ножа. Неподвижная рама, поворотная рама 4, механизм подъема 7 и оси поворота поворотной рамы расположены симметрично относительно одной вертикальной плоскости. При этом переднее 8 и заднее 9 ограждения роторов и брус 1 роторов закреплены шарнирно на консоли 3 одной общей осью, а заднее ограждение роторов связано съемными кронштейнами с брусом торов, на вертикальных стойках которых установлены отвалы 12, регулируемые по углу к оси расположения роторов. Консоль выполнена одновременно в виде сливной магистрали и масляного радиатора для охлаждения рабочей жидкости, а нагнетательные магистрали 27, подающие рабочую жидкость к гидромоторам, соединены с баком обратными клананами, выполняющими роль обгонных муфт при остановке гидронасоса. Поворотная рама выполнена из двух связанных между собой прямоугольных труб расположенных одна над другой, в нижней из которых смонтирован механизм подъема, а ве{)хняя является масляным резервуаром. 5 з.п. ф-лы, 9 и, 1. « (Л со 4 о: о 05 .н о /2

2/ ,20

10

б 2

16

-(

го

п

ч

Б-Ь

г-г

23

У/////////

////// iL

У|

Фиг, 6

д-д

(Ь

7

Фиг.7

2а и.9

Составите.) I l. Зачесов

Редактор О. БугирТехред И. ВсрссКорректор А. Зимокосов

Заказ 4636/1Т 1раж 627Г одп 1С ое

ВНИИПИ Государственного комитета ССС.Р по делам изобретений и отчритий

i 13035, Москва, Ж- 35, Раучиская ., д. 4/5 Производственно-полиграфичсекое пред риятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.8