Электростатический пневматический сепаратор Советский патент 1984 года по МПК B03C7/12 

Изобретение относится к разделению сыпучих смесей на фракции по электрическим и аэродинамическим свойствам и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой и горной промышленности. По основному авт.св. № 990313 известен электростатический пневматический сепаратор, включающий загрузочное устройство, польгй цилиндрический заземленный электрод, коаксиально установленный внутри него полый цилиндрический потенциальный электрод, дополнительный заземленный электрод, установленный под потенциальным электродом с возможностью перемещения в вертикальном направлении, осадительные камеры, одна из которых снабжена вентилятором, и диэлектрические струны, размещенные под загрузочным устройством и установленные взаимно перпендикулярно друг над другом 1. Недостатками известного устройства являются невозможность его использования для широкого диапазона размеров частиц сепарируемых смесей и невысокое качество продуктов разделения. Цель изобретения - расширение диапазона размеров частиц сепарируемых смесей и повышение качества продуктов разделения за счет регулирования подачи разделяемого материала. Указанная цель достигается тем, что в электростатическом пневматическом сепараторе 3arpy3O4Ht)e устройство выполнено в виде двух конических колец, размещенных коаксиально одно над другим, и снабжено диафрагмой, размещенной в выходном створе загрузочного устройства и выполненной в виде горизонтально размещенных диэлектрических пластин, каждая из которых снабжена штифтами, причем штифты расположены в гнездах, выполненных в верхнем и нижнем кольцах, при этом верхнее кольцо установлено с возможностью вращения, а пластины установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Кроме того, верхнее кольцо снабжено рычагом-указателем, а нижнее - шкалой фрак ций материала. На чертеже схематически показан предлагаемый электростатический пневматический сепаратор. Сепаратор включает бункер 1 с вибролотком 2, загрузочное устройство, содержащее верхнее 3 подвижное и нижнее 4 неподвижное кольца. Кольцо 3 свободно лежит на нижнем кольце 4 и установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, скользя по поверхности кольца 4. В выходном створе 5 загрузочного устройства расположен:л пластины 6 диафрагмы, снабженные нижними 7 и верхними 8 штифтами, которые размещены в гнездах, выполненных в кольцах 4 и 3 соответственно. Кольца 3 и 4, пластины 6, штифты 7 и 8 выполнены из диэлектрического материала. Изменение диаметра выходного створа 5 осуществляется путем вращения верхнего кольца 3, которое, зацепляя штифты 8, поворачивает пластины 6. При этом пластины 6 могут либо полностью перекрыть створ загрузочной воронки, либо полностью его открыть. Сепаратор включает также потенциальный электрод 9, рычаг-указатель 10, установленный на верхнем кольце 3, и шкалу 11 фракций материала на нижнем кольце 4. В полости электрода 9 под загрузочным устройством размещены диэлектрические струны 12, установленные взаимно перпендикулярно друг над другом. Сепаратор содержит внещний заземленный электрод 13, установленный под ним дополнительный электрод 14, осадительную камеру 15 с вентилятором 16 и осадительную камеру 17. Сепаратор работает следующим образом, Включается вентилятор 16,и на электроды подается высокое напряжение. В воздушном канале между электродами 9, 13 и 14 создается воздушный поток и электростатическое поле. В зависимости от вида сепарируемого материала рычаг-указатель 10 устанавливается против соответствующего деления на шкале 11. При этом верхнее кольцо 3 поворачивается и устанавливается требуемый створа 5 загрузочного устройства. Включается вибратор, и частицы материала из бункера 1 поступают на вибролоток 2, где предварительно расслаиваются, затем поступают на пластины б и через створ 5 - в полость электрода 9. Попадая на упругие.диэлектрические струны 12, частицы окончательно расслаиваются. Далее частицы, ударяясь о конусообразный наконечник дополнительного электрода 14, попадают в воздушный канал, где они ориентируются в электростатическом поле, и под действием воздушного потока, созданного вентилятором 16, легкая фрак: ция отделяется и попадает в осадительную камеру 15. Тяжелая фракция попадает в осадительную камеру 17. Основным назначением загрузочного устройства и пластин диафрагмы является снижение подсоса воздуха и регулирования подачи сепарируемого материала в сепаратор. Изменяя диаметр створа 5, добиваются полното перекрытия его частицами, не допуская, однако, большого скопления частиц над створом 5. Указанное регулирование осуществляется и в процессе работы сепаратора. При переходе к сепарации смеси с другим размером частиц необходимо перевести рычаг-указатель 10 в другое положение, соответствующее размеру частиц данной фракции, и при необходимости произвести . описанную выще подстройку. Таким образом, выполнение загрузочного устройства в виде подвижного и неподвиж31071318д

лого конических колец и снабжение его териала, расширить диапазон размеров часдиафрагмой для регулирования выходного тиц сепарируемых смесей и повысить качестствора позволяет регулировать подачу ма-во продуктов разделения.

1. ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР по авт. св. № 990313, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона размеров частиц сепарируемых смесей и повышения качества продуктов разделения за счёт регулирования подачи разделяемого материала, загрузочное устройство выполнено в виде двух конических колец, размещенных коаксиально одно над другим, и снабжено диафрагмой, размещенной в выходном створе загрузочного устройства и выполненной в виде горизонтально размещенных диэлектрических пластин, каждая из которых снабжена штифтами, причем штифты расположены в гнездах, выполненных в верхнем и нижнем кольцах, при этом верхнее кольцо установлено с возможностью вращения, а пластины установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, верхнее кольцо снабжено рычагом-указателем, а нижнее - шкалой фракций материала.