Электрический барабанный сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B03C7/02 

Изобретение относится к разделению сьшучих смесей по физическим свойствам, в частности к электросепараторам для разделения частиц по электрической проводимости.

Известен электрический сепаратор, включакшщй вертикально установленные щэлектрические цилиндры, установлан- ные с возможностью вращения, с разме- шенга 1ми на их поверхности электродами с чередованием полярности.

Недостатками данного сепаратора являются низкая эффективность и производительность процесса сепарации

Наиболее близким к предлагаемому является электрический барабанный сепаратор, включающий загрузочное приспособление, осадительный электрод в виде барабана, коронирующие и электростатические -электроды, расположенные снаружи барабана вдоль его образующих, приспособление для съема неэлектропроводных частиц и приемники продуктов сепарации.

Недостатками- известного сепаратора являются низкая эффективность и производительность процесса сепарации

Цель изобретения - повьппение эффективности процесса разделения неклассифицированного материала и производительности сепаратора за счет более полного использования поверхности барабана.

Указанная цель достигается тем, что в электрическом барабанном сепараторе, включающем загрузочное приспособление осадительный электрод в виде барабана, коронируюпще и электростатические электроды, расположен- №.ш снаружи барабана вдоль его обра- зуюпщх, приспособление для съема неэлектропроводных частиц и приемники продуктов сепарации, барабан установлен вертикально, а загрузочное приспособление расположено над верхней торцовой частью барабана,

На фиг,1 изображен схематический вертикальный разрез предлагаемого электрического барабанного сепарато- ра} на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Сепаратор имеет загрузочное приспособление тарельчатого типа 1, осадительный электрод 2, выполненный в виде вращающегося вокруг вертикальной оси цилиндрического барабана, рабочих каналов, в которых установлены коронирунщие электроды 3, элек- тростатические электроды 4, приспо0

5

0

5

0

5

5

0

5

собления 5 для съема диэлектрических частиц с осадитепьного электрода, выполненные в виде щеток, сборники электропроводной фракции 6, неэлектро проводной фракции 7 и промежуточных продуктов разделения 8.

Сепаратор работает следующим образом.

Сепарируемый материал тем или иным приспособлением, например питателем тарельчатого типа 1, равномерно подается во все рабочие каналы сепаратора с торцовой стороны осадительного электрода 2 в зоны коронирующих тродов 3 и перемещается в поле коронного, разряда под действием силы тяжести или в воздушном потоке.

При перемещении в поле коронного разряда сепарируе1Ф1е частицы приобретают электрический заряд и перемещаются в сторону осадительного электрода. Неэлектропроводные частицы закрепляются на поверхности осадительного электрода, перемещаются вместе с ним при его вращении и снимаются щеткой съемного приспособления 5 в сборник неэлектропроводной фракции 7,

Электропроводные частицы сепарируемого материала, достигая осадительного электрода, мгновенно разряжаются и отбрасьшаются в сборник 6 электропроводной фракции. При этом электропроводные частицы, перемещаясь вдоль образующей осадитепьного барабана, многократно получают заряд в поле коронного разряда, приближаясь и отскакивая от осадительного электрода, движутся зигзагообразно. При этом осуществляется многократная перечистка электропровдной фракции и растет эффективность процесса сепарации. Часть сепарируемого материала после осаждения на барабане перемещается в зону электростатических электродов 4, где S электростатическом поле осуществляется дополнительное отделение электропроводных частиц и сростков металла с породой, которые разгружаются в сборник 8 промежуточного продукта.

Многоканальная подача сепарируемого материала в пространство между ко- ронирующими, электростатическими и осадйтельным электродом позволяет полностью использовать поверхность осадительного барабана, Производи- телт ность сепаратора увеличивается пропорционально увеличению числа рабочих каналов сепарации и может быть еще увеличена за счет увеличения скорости сепарируемого материала при его принудительном транспортировании в рабочих каналах, например в воздушном потоке.

Подача сепарируемого материала с торцовой части осадительного электрода и его перемещение в плоскости, параллельной образующей барабана, увеличивает время нахождения материала в электрическом поле. Все диэлектрические частицы успевают получить

достаточный электрический заряд, закрепиться на поверхности осадительного электрода и попасть в приемник неэлектропроводной фракции. Эффективность сепарации возрастает. При этом нет необходимости в многосекционной сборке электрических сепараторов, так как тот же эффект достигается за счет длины одного электрода. Все это приводит к значительному сшосению массы сепаратора при одновременном увеличении его производительности и эффективности работы.

Фие.1