Устройство для переработки вторичных волокнистых материалов Советский патент 1984 года по МПК B29C29/00 B02C25/00 

i i Изобретение отно.сится к области переработки отходов производства пол мерных волокнистых материалов, содер жащих отрезки металлической проволоки, ленты, а иногда и элементы деталей технологического оборудования, Известно устройство для переработ ки технологических отходов полимерно го производства, включающее неподвиж ную режущую пластину и вращающуюся ножевую головку с несколькими ножами, установленными с возможностью от носительного перемещения С1Д. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигае|мому эффекту является устройство для переработки вторичных волокнистых ма териалов, включающее механизм резки, подающий транспортер с установленным на нем первым индуктивным датчиком .металл.ических частиц, подключенным к генератору в -асокой частоты, первый д тектор, первый усилитель и исполнительное реле остановки транспортера. Индуктивный датчик вьетолнек в виде воздушного трансформатора в виде рам ки, через которую проходит лента подающего транспортере. Первичная обмотка трансформатора соединена с генератором высокой частоты, а вторичная через усилитель, детектор, дифференцирующий каскад, усилитель огибающей, триггер Шмитта, одновибратор и блок сравнения, подсоединена к исполнительному реле, которое, в свою очередь, управляет приводным электродвигателем. При попадании металлических включений в перерабатываемой материал они, проходя через рамку воздушного трансформатора, вызывают изменение напряжения вовторичной обмотке, которое поступает на f усилитель и после усиления и согласования - на детектор. Огибающая этого изменения, имеющая форму импульса , дифференцируется и после дополнительного усиления поступает на вход порогового устройства (триггера ). Сигнал с триггера Шмитта поступает на вход блока сравнения и одновременно запускает одновибратор, который формирует импульс определенной длительности. Этот им.пульс поступает на второй вход блока сравнения. В этом блоке происходит сравнение длительностей сигнального импульса и импульса одновибратора. Если длительность сигнального импуль са равна или больше длительности одновибратора, то на выходе блока сравнения появляется сигнал, выбывающий срабатывание исполнительного реле. Если на вход устройства попада ет импульс помехи по длительности меньший импульса одновибратора, то срабатывание исполнительного реле не происходит С 2 1, Указанное устройство эффективно защищено от кратковременных импульсных помех, однако от помех, длительность которых более 0,01-0,1 с, что сравнимо со временем прохождения металлической частицы через рамку, защита не обеспечивается. Недостатком описанного устройства является также сложность, критичность настройки, малая надежность в условиях эксплуатации. Кроме того, применение порогового устройства (триггера Шмитта) ограничивает возможность обнаружения металлических частиц малого размера. Целью изобретения является повышение надежности работы. Цель достигается тем, что устройство для переработки вторичных волокнистых материалов, включающее механизм резки, подающий транспортер с установленным на нем первым индуктивным датчиком металлических частиц, подключенным к генератору высокой частоты, первый детектор, первый усишитель и исполнительное реле останов1ки транспортера, снабжено вторым индуктнйным датчиком металлических частиц, установленным на подающем транспортере , вторыми детектором и усилителем ,. блоком совпадения, блоком задержки и датчиком скорости транспортера, причем второй индуктивный датчик 4еталлических частиц подключен к-генератору высокой частоты, выход первого индуктивного датчика через первый детектор и первый усилитель подк,лючен к первому входу блока задержки, выход второго индуктивного датчика через второй детектор и второй усилитель подключен к первому входу блока совпадения, второй вход блока задержки соединен с датчиком скорости транспортера, выход блока задержки подключен к второму входу блока совпадения, выход которого соединен с исполнительным реле остановки транспортера. Введение дополнительного канала регистрации сигнального импульса с Зс1держкой сигнала, зависящей от скорости подающего транспортера, позволяет значительно улучшить чувствительность и помехоустойчивость устройства датя обнаружения металлов и, следовательноf надежность и долговечность (сей машины. На чертеже изображена схема устройства,, Устройство состоит из з 1грузочного бункера 1, подающего транспортера 2, механизма резки, содержащего вращающийся 3 и неподвижный 4 ножи, выходного транспортера 5 и приемного бункера 6. Подающий транспортер 2 снабжен состоящим из двигателя и блока управления электроприводом постоянного тока 7 для регулировки скорости подачи материала в механизм резки. Включение и выключение электропривод производится с помощью исполнительно го реле 8. Датчик скорости 9 соединен с приводом и его выходное напряжение пропорционально скорости подаю щего транспортера. Перед механизмом резки установлены индуктивные датчик 10 и 11, выполненные в виде воздушных трансформаторов,первичные обмотки которых подключены к генератору высокой частоты 12, вторичные - к де текторам 13 и 14. Выходы детекторов через усилители тока 15 и 16 .подключен д к входам блока совпадения 17, причем один из усилителей (верхний по схеме) подключен через регулируе.мый блок задержки 18. Устройство работает следующим образом. Полимерный материал, подлежащий переработке срезке, загружается,в загрузочный бункер 1 и попадает на подающий транспортер 2, который направляет его в механизм резки. ПроДукты переработки удаляются из меха низмаРезкис помощью выходного транспортера 5 и накапливаются в приемном бункере 6. При наличии металла в перерабатываемом материале {струяJKa, гвозди, метизы, и т.п.в момент (прохождения его через зазор индуктивного датчика 10 происходит изменение ЭДС, наводимой во вторичной обмотке, и огибающая этого измене- i НИН, имеющая форму импульса, выделяется детектором 13, усиливается усилителем тока 15 и через блок задержки 18 поступает на один из входов блока совпадения 17. Через некоторое время, определяемое расстоянием между индуктивными датчиками и скоростью подгиощего транспортера, металлическая частица попадает в эаэор индуктивного датчика 11, и сиг нальный импульс, выделенный детектором 14, усиливается усилителем тока 16 и попадает непосредственно на второй вход блока совпадения 17. Ско рость подающего транспортера устанав ливается в зависимости от необходимого размера резки, природы перерабатываемого материала и производительности устройства. Выходное на пряжение датчика скорости, воздействуя на управляющий вход блока эадерж ки, устанавливает время задержки тачтобы оно было равно времени ким прохождения металлической частицы от датчика 10 до датчика 11. При выполнении этого условия сигнальные импульсы от любой металлической частицы, движущейся на ленте подающего транспортера, совпадают на входах блока совпадения 17, чтб, в свою очередь, является условием срабатывания исполнительного реле 8. Реле срабатывает, отключает электропривод подающего транспортера 2 /или всей машины и сигнали ирует о наличии металла в зазоре индуктивного датчика 11. При воздействии на устройство импульса помехи, возникающего, например, при включении или выключении мощного потребителя электроэнергии, электромагнитное поле импульса помехи одновременно воздействует на входные элементы устройства для обнаружения металла - индуктивные датчики 10 и 11. Происходит одновременное детектирование в детекторах 13 и 14 и усиление импульса помехи в усилителях 15 и 16. Далее импульс помехи с выхода усилителя 16 псх:тупает на один из входов блока оовпгщения 17, а с выхода усилителя 15 - в блок задержки, где происходит его задержка во времени, которая зависит от скорости подающего транспортера и составляет для максимальной скорости подачи около 2 . Гаки м образом, импульс помехи на второй вход блока совпадения через этот промежуток времени. Поэтому, если длительность импульса помехи менее выбранного времени задержки (ЧТО вютолняется с большим запасом для большей части современного технологического оборудования мощностью до 100 кВт, то ка входах блока совпадения не будет одновременного наличия сигналов и исполнительное реле не сработает. Наиболее вероятное время переходных процессов при коммутации силовых цепей напряжением 380 В 0,01 - 0,1 с (что определяет длительность сетевых импульсных помех), поэтому предлагаемое устройство хорошо защищено от импульсных помех. Хоротая помехозащищенность позволяет увеличить чувствительность устройства, ослабить требования к экра нированию индуктивных датчиков, уменьшить количество ложных срабатываний, T.fi, сократить число циклов включения-выключения, особенно тяжелых для электрооборудования. Все э факторы увеличивают надежность и долговечность устройства для переработки отходов полимерного производства в результате предохранения механизма резки от попадания металла упрощения конструкцли котсутствие сложных по конструкции экранов) /улучшения условий эксплуатации.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее механизм резки, подающий транспортер с установленным на нем первым индуктивным датчиком металлических частиц , подключенным к генератору высокой частоты, первый детектор, первый усилитель и исполнительное реле остановки транспортера. отличающееся тем, что, с целью повыиения надеЛсности работы устройства, оно снабжено вторым индуктивным датчиком металлических частиц, установленным на подающем транспортере, вторыми детекторе и усилителем, блоком совпадения, блоком задержки и датчиком скорости транспортера, причем второй индуктивный датчик металлических частиц подключен к генератору высокой частоты, выход первого индуктивного датчика через первый детектор и первый усилитель подключен к первому входу блока задержки, выход второго индуктивного датчика через второй детектор и второй усили тель подключен к первому входу блока совпадения, второй вход блока задерж(Л ки соединен с датчиком скорости транпортера, выход блока задержки подклкг чен к второму входу блока совпадения выход которого соединен с исполнительным реле остановки транспортера.