ел
со о о Изобретение относится к перерабо ке отходов производства полимерных волокнистых материалов. При производстве искусственного волокна неизбежно образуются технол гические отходы (путанное, разнотол щинное волокно и т.д.) объем которых составляет 7-10% от общего объема перерабатываемого сырья. Поэтому важ ной и актуальной является задача использования этих отходов. Одним из путей решения задачи является вторичное использование отходов в качестве сырья для производства после дополнительной переработки, которая заключается в измельчении (мерной резке) отходов до получения час тиц необходимых размеров. Известна мельница для полимерных прядей, предназначенная для- нарезания Полимерных прядей на гранулы, в которой пряди протаскивают между двумя роликами - резиновым и металли ческим и режут ротором с ножами Li Указанное устройство позволяет осуществлять мерную резку полимерных волокон, однако оно не позволяет перерабатывать вторичные полимер ные материалы и отходы, которые в результате складирования и транспортировки наполняются металлическими включениями (стручка, гвозди, метиз и т.д.). Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство управления электроприводом подающего транспортера агрегата для переработки вторичных материалов содержащее индуктивный датчик, первичная обмотка которого подключена к генератору высокой частоты,последовательно соединенные детектор и блок дифференцирования и исполнитель ное реле электропривода Г ЗИзвестное устройство эффективно защищено от кратковременных импульсных помех, однако от помех, длительность которых более 0,01-0,1 с, что сравнимо со временем прохождения металлической частицы через рамку, защита не обеспечивается. Недостатками устройства также являются его сложность, критичность настройки, малая надежность в условиях эксплуа тации. Кроме того, применение этого устройства ограничивает возможности обнаружения металлических частиц малого размера. 62 Цель изобретения - повышение на дежности устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство управления электроприводом подающего транспортера агрегата для переработки вторичных материалов, содержащее индуктивньй датчик, первичная обмотка которого подключена к генератору высокой частоты, последовательно соединенные детектор и блок дифференцирования и исполнительное реле электропривода, снабжено датчиком скорости, усилителем и полосовым частотным фильтром, причем вторичная обмотка индуктивного датчика через усилитель пoдк вoчeнa к входу детектора, вы-. ход блока дифференцирования соединен с одним из входов полосового частотного фильтра, другой вход которого подключен к выходу датчика скорости, вход которого соединен с электроприводом, а выход полосового частотного фильтра подключен к исполнительному реле. Схема устройства изображена иа чертеже. Устройство состоит из загрузочного бункера 1, подающего транспортера 2, механизма резки, содержащего вращающийся 3 и неподвршный 4 ;ножи, выходного транспортера 5 и приемного бункера 6. Подающий транспортер 2 снабжен электроприводом 7 постоянного тока для регулирования скорости подачи материала в механизм резки. Включение и выключение электропривода производится с помощью исполнительного реле 8. Датчик 9 скорости соединен с приводом подающего транспортера и его выходное, напряжение пропорционально скорости подающего .транспортера. Перед механизмом резки установлен индуктивньй датчик 10, выполненный в вдце воздушного трансформатора, первичная обмотка которого подключена к генератору 11 высокой частоты, а вторичная - к входу усилителя 12, настроенного на частоту генератора. Выход усилителя подключен к детектору 13, который вьщеляет огибающую сигнала от металлической частицы. Выход детектора через блок 14 дифференцирования подключен к сигнальному входу управляемого полосового частотного фильтра 15, вход управления которого подключен к выходу датчика скорости
31
подающего транспортера, а выход к исполнительному реле 8.
Устройство работает следующим образом.
Полимерный материал, подлежащий переработке (резке), загружается в загрузочньй бункер 1 и попадает на подающий транспортер 2, которьй направляет его в механизм резки. Продукты резки удаляются из механизма резки с помощью выходного транспортера 5 и накапливаются в приемном бункере 6. При наличии металла в перерабатьшаемом материале (стружка, гвозди, метиз и т.п.) в момент прохождения его через зазор индуктивного датчика 10 происходит изменение ЭДС, наводимой во вторичной обмотке, которая усиливается врезонанном усилителе 12.
Огибающая этого изменения, имеющая форму импульса,вьщеляется детектором 13, дифференцируется в блоке 1 дифференцирования, в результате чего удваивается частота первой гармоники импульса от металлической частицы, которая зависит от скорости транспортера и в общем случае равна
сигнала g
где V - скорость подающего транспортера;
S - ширина рабочей зоны индуктивного датчика.
Для макета устройства, на котором проверялась работа обнаружителя металла, сигналаЗ-Ю Гц В рабочем диапазоне скоростей транспортера, а на выходе блока 14 вторая гармоника сигнала имела частоту соответственно 2РсиРн«л« 6-20 Гц. Управляемьй полосовой частотный фильтр 15 настроен на вторую гармонику сигнального импульса- Fnep 2Р(,цгнолв причем условие настройки выполняется во леем диапазоне скоростей подающего транспортера благодаря обратной связи по скорости, осз ествляемой при помощи датчика 9 скорости, выход которого подключен к входу управления фильтра 15, поэтому через последний пройдет только тот сигнал, частота которого попадает в полосу пропускания фильтра, а это условие выполняется только для сигналов от металлических частиц, движущихся со скоростью пода1ощего транспортера, т.е. находящихся на ленте транспортера. Полоса
064
пропускания фильтра 15 может быть отрегулирована в зависимости JOT требований к помехоустойчивости устройства и установлена в диапазоне 0,46 Гц. Импульс сигнала от металлической частицы, прошедший через управляемый полосовой частотный фильтр 15, поступает на вход электронно-механического исполнительного реле 8. Реле срабатывает, отключает электропривод 7 подающего транспортера и сигнализирует о наличии металла в зазоре индуктивного датчика 10.
Защита устройства дпя обнаружения металлов от сетевых импульсных помех обеспечивается за счет узкой Полосы пропускания устройства. Известно, что спектр одиночного импульса помехи занимает широкую полосу частот (практически от нуля до десятков мегагерц), т.е. энергия импульса помехи равномерно распределена в указанном диапазоне частот, Выделяя из всего спектра помехи лишь узкую полосу (0,4-6 Гц), предлагаемое устройство значительно ослабляет энергию псжехи, поступающую на вход исполнительного реле, предотвращая его ложное срабатывание. Энергетический выигрыш определяется отношением ширины спектра помехи к ширине полосы пропускания усилителя и для реального случая составляет 40-50 дБ.
Хорошая помехозащищенность позволяет увеличить чувствительность устройства для обнаружения металлов, ослабить требования к экранированию индуктивного датчика, уменьшить число ложных срабатываний, т.е. сократить количество циклов включения выключения и таким образом увеличить ресурс электрооборудования. Все эти факторы увеличивают надежность и долговечность устройства для переработки отходов полимерного произ|водства за счет лучшего предохранения механизма резки от попадания еталла, упрощения конструкции (отсутствие сложных экранов), улучшения условий эксплуатации.
Предварительные расчеты, проведенные для цеха переработки отходов объединения показывают, что применение устройства позволит увеличить межремонтные циклы работы оборудования на 10% и производительность переработки. Экономия в расчете на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для переработки вторичных волокнистых материалов | 1982 |
|
SU1071444A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ ПОГРУЖНОГО НАСОСА | 2006 |
|
RU2334365C2 |
Устройство для стабилизации резонансного состояния контура нулевой последовательности в сети с компенсированной нетралью | 1979 |
|
SU860207A1 |
ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА СВЯЗИ | 2004 |
|
RU2290765C2 |
ЕМКОСТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХРАННОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2277263C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИСПРАВНОСТИ ЦЕПЕЙ СИСТЕМЫ АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ | 1969 |
|
SU427313A1 |
Устройство для тревожной сигнализа-ции ЕМКОСТНОгО ТипА | 1979 |
|
SU824246A1 |
Приемник тонального вызова аппаратуры радиотелефонирования | 1972 |
|
SU439939A1 |
УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ СИГНАЛА УПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОЙ СЛЕДЯЩЕЙ СИСТЕМЫ | 2006 |
|
RU2319163C1 |
Автоматический регулятор резонанс-НОгО СОСТОяНия КОНТуРА НулЕВОйпОСлЕдОВАТЕльНОСТи СЕТи | 1979 |
|
SU813585A1 |
УСТРОЙСТВО гаРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ ПОДАЮ1Щ;:П ТРАНСПОРТЕРА АГРЕГАТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее индуктивньй датчик, первичная обмотка которого подключена к генератору высокой частоты, последовательно соединенные детектор и блок Д1й1)ференцирования и исполнительное-реле электропривода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено датчиком скорости, усилителем и полосовьм частотным фильтром, причем вторичная обмотка индуктивного датчика через усилитель подключена к входу детектора, выход блока дифференцирования соединен с одним из входов полосового частотного фильтра, другой вход которого подключен к выходу датчика скорости, (Л вход которого соединен с электроприводом, а выход полосового частотного фильтра подключен к исполнительному реле.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
О зарубежном химическом и нефтяном машиностроении | |||
Экспресс.информация, сер | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
MMG-I | |||
Про-, изводство ПНР, 1982 (прототип). |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-07-13—Подача