Устройство для перемещения агрегатов Советский патент 1984 года по МПК B66F19/00 

I }

f /iK f a 110 Изобркление относится к механоремонгному производству и может быть использовано в металлургической промышленности для демонтажа преимущественно мощных металлургаческих печей путем передвижки их с фундамента, а также в строительстве для передвижки крупных объектов. Известно устройство для перемещения агрегатов, содержащее опору с толкающим элементом, выполненным с гидродомкратами, соединен ными с упорными элементами, а также располо же|шые на фундаменте подовые балки 1 . Недостатком известного устройства является низкая эффективность перемещения агрегатов. Цель изобретения - повыщение эффективности перемещения агрегатов путем сокращения его cjxiKOB и трудоемкости. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения агрегатов, содержа щем опору с толкающим элементом, выполненным с гидродомкратами, соединенными с упорными элементами, а также расположенные на фундаменте подовые балки, последние соединены меж7ду собой коробчатыми диафрагмами, а упорные злементы выполнены в виде опорных балок со сквозными отверстиями, прк этом в верхней части боковых стенок опортых балок выполнены пазы, а в каждом отверстии установлена ось с поворотным вокруг нее рыча гом-фиксатором, снабженным шарнирио установленными верхними упорными пятами, вэаишдействующими в рабочем положении с пазами упорных элементов, и нижними упорными; пятами, контактирующими с коробчатыми диафрагмами,- при этом щшг между коробчатыM5J диафрагмами равен ходу гидродомкратов, а вдоль оси подовых балок через диафрагмы про пущены ишильки, соединенные между собой муфтами и предварительно напряженные, при этом ; цгана щгшлек равна шагу между диафраг мами. На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фйг.2 - узел Г на фиг. 1 (коробчатая диафраг-. гда с пропущенной через нее шпилькой); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (коробчатые далфрагмы и подовые балки сбоку); на фиг.4 : узел П на фиг. 1 (упорный элемент в рабочем ; положении); ка фиг. 5 - упорный элемент в нерабочем положении nj переустановке; на фиг. б - связь гндродомкратов возврата с упорным элементом; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 5. Устройство для перемещения агрегатов больш й массы, йреимущест енно металлургических печей, включает опору 1, установленную со стороны, противоположной направленюо передвижки агрегата 2, толкающий элемент 3 с гидродомкратами 4, устанойленные на салазках (не показаны). Гидродомкраты 4 связаны с упортым элементом 5. Имеются также подовые балки 6, расположенные на фундаментах 7. Передача усилия гидравлического толкающего блока 1 к агрегату 2 осуществляется через опорную плиту 8, закрепленную непосредственно на агрегате 2. Упортый элемент 5 выполнен в виде опорной балки 9 со сквозными прямоугольными отверстиями 10, ограниченными вертикальными стенками И, которые в верхней, части имеют паз 12. Поверхность 13 паза 12 является опориой. В прямоугольном отверстии 10 на оси 14 размещен рычаг-фиксатор 15с возможностью поворота вокруг оси 14. . Рычаг-фиксатор 15 снабжен двумя шарниркоустановленными упорными пяталда - верхней 16и нижней 17. В рабочем положении между торцом у110|«ой пяты 16 и опорной поверхностью 13 паза 12 размещены закладнь з гопггы 18. Подовые балки 6 соединень друг с другом коробчатыми диaфpaгмa ш 19, через KOTop;:se вдоль подовых балок 6 пропущены шшшькл 20, соединенные между собой муфтами 21. Шаг между диафрагмами 19 и длина ил-1илек: 20 равны 0,75-0,85 хода гидродомкратов 4. .ки 20 закреплены шайбами 22 и гайкам- 23, - Для переустановки толкающего элемента 3 в положение следующей подвижки и для подтягивания упорного элемента 5 установлень гилроцилиндры возврата 24, которые одной сторсной взаимодействуют с толкающим элеьШнюм 3, а другой, через штанги 25 и упоры 26, у-ста-. навливаемъге в имеющиеся на штангах 25 пазы 27, - с опорной балкой 9. Для приведения в действие гидродомкратов 4 имеется маслосгаьпшя 28. Работа устройства осуществляется следз.юш.им (образом. Раскре)1ление подовых балок 6 осущ1зствляют до остановки агрегата 2, т. е. в подготоЕительный перяюд. Вварягвают первьк и второй рядь диафрагм 19 между подовыми балками б с гой стороны 1грегата, куда его выталкиваю: -. Заводят внутрь диафрагм 19 шпильки 20 с помощью термозатяжки и гайки 23. Подовые балки 6 кг участке между этими рядами диафрагм 19 оказываются сжатыми. Далее приБэрива &1: следующий ряд-диафрагм 19, заводят оче1 зд1Л: е шпильки 20 и соединяют их с ранее усгановлеь HbiMH муфтами 21. С помощью терк-юзатяжек к гаек 23, которые устанавливают с противоположной стороны диафрагм 19, прикладд,шаюх сжимающие усилия к очередному участку гсодо вых балок 6. Далее операции повторяются, и в итоге подовые балки 6 на всю свою дайну оказьшаются сжатыми, т. е. испытьшают сиямающяе (положительные) нагрузки, а цшильки 20 растянуты (от|шцатепьные; нагрузки), Сечения илшлек

310715

20 и диафрагм 19 рассчитаны на максимально передаваемые нагрузки.

Перед началом подвижкн устройство устанавливают в рабочее положение. При этом рычагафиксаторы 15 занимают вертикальное положа- 5 , упираясь нижней упорной пятой 17 в торец диафрагмы 19. Верхняя пята 16 упирается в закладные плиты 18, установленные в пазах 12 вертикальных стенок 11 между торцом улорюй пяты 16 и опорной поверхностью 13 паза 12. ю Ввиду того, что трудно обеспечить прямолинейность устшювки всех диафрагм 19 з каждом ряду, рычаги-фиксаторы 15 принимают положение, близкое к вертикали, но каждьш имеет свое отклонение от вертикали. В этом ;-,: случае зазор между верхней упорной пятой 16 рычяга. -фглсагора 15 и опорной поверзакосты-о 13 паза 12 индивидуальный, т. е. разлггчие эгих зазоров у всех рычагов 15. Для этого предусматривается использование /о набора закладных плит 18 различной толидины, X, е. в каждый зазор между упорной пятой 16 и опорной поверхностью паза 12 устзнавлтшается определенньп набор закладных гшет 18, еоотв тсгвую11 ий величине зазора. Таким обра- 25 зо.эд, обеспечивается равномерное распределение нагрузки на все дкафрагмы 19 дазоюго ряда.

Шаг усталчовкп диаф1йгм 19 выбран меньше, чег/i рабочий (максмм.алькъш) ход гидродо жраТ2з и равен веллчине подвижек печи (именно .-,.. 3IOI шаг- о6усла х,т:-{вает величину передзижк1{).

Включают гйаслостанцию 28, и гидродсмкраты 4 осуществляют передвижку печ на в ушчя ну, равную iBsry между днафраг.й.-::,: 19: После этого гидродомкрагол 4 отключаются от 1йас.п& -з станции 28 и подключаются к маслобй1::у мьсло стакщШ 28 е помощью гвдрораспредетштелЯ; установлеи юго на пульте правления лгаслостанmm (ме показаны). Включаются вспомогательные гидроцютандры возврата 24, закрепленные ка толкателе, элемента 3 и упирагощкеся через штанги 25 и рторь 26 в опорную балку 19 утюрного элемента 5. С полющью знк гидрсцилшадрон ,в€зв|гат2 24 -юлкающий элеглеш- 3 неред13Ша-зт--;я зслед за агрегатом 2, при этом 5 ivia.c,ao КЗ гвдродомкратов 4 выдвигается в

eaic маслостакщн 28. После устшюзки толкающего элеА1екта 3 в гюложение следующей подвижки 1-идроцш1)пщры 24 останавливают, вынимают нз пазов 12 закладные плиты 18 и поворачивают 50 рьгчаги-фиксаторы 15 з горизонтальное положеш« (чтобы при агредвиж1се опорной балка 9 они не задеш5 за след тощий ряд диафрагм 19), упоры 26 пербставляют s паз 27 штанги 25 за

1бал кой 9 Иэ вкшотав гвдроцияиндр 24,обрагным 55

: ходом этого гидродалиндра подтягивают балку 9 в новое ноложение, соответствующее следуюаде подвшгже. Переводят рычаги-фиксаторы 15

в иертнкальяое 1К;ложеШ е тлк, чтобь; i.iJWiiA упорная пята 17. пруйдя между шпилькимн 2 Злтерлась в торец диафрагмы 59, в обрпзспакиыйся паз между верхнс.ч упорном пятой 10 н опорной поверхностью 13 пзза (2 устагивл вают набрр закладных плит 18, Устано«ка ; с;

г {к га га

эедпнжки ; полйогп н диафра:

г--:;Бают :,

)KHi:

ТГ

рыча и нлька лФрагм

klU3i

и леГ.

зыше расе

гр 2Угг /

f1

УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ АГРЕГАТОВ, содержащее опору с толкающим элементом, выполненным с гидродомкратами, соединенными с упорными элементами, а также расположенные на фундаменте подовые балки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности перемещения агрегатов путем сокращения его сроков и трудоемкости, подовые балки соединены между собой корюбчатымн диафрагмами, а упорные элементы выполнены в виде опорных балок со сквозными отверстиями, при этом в верхней части боковых стенок опорных балок выполнены пазы, а в каждом отверстии установлена ось с поворотным вокруг нее рычагом-фиксатором, снабженным шарнирно установленными верхними упорными пятами, взаимодействующими в рабочем положении с пазами упорных элементов, и нижними упорными пятами, контактирующими с коробчатыми диафрагмами, при этом щаг между коробчатыми диафрагмами равен ходу гидродомкратов, а вдоль оси подовых балок через диафрагмы пропущены щпиль(Л ки, соединенные между собой муфтами и предва 1тельно напряженные, при этом длина шпилек равна щагу между диафрагмами.

иг J

( tS

)г

/

/у

т - f flf У7

Фиг, S д // 13 fS 10 14

ret/

4

I

1

7Р