Устройство для перемещения агрегатов большой массы Советский патент 1982 года по МПК B66F19/00 

Изобретение относится к механоремонтному производству и может быть использовано в металлургичгеской промышленности для демонтажа преимущественно мощных металлургических печей путем передвижки их с фундамента, а также в строительстве для передвижки крупных объектов.

Известно устройство для демонтажа руднотермической печи, включающее направляющие рельсы, два .трактора, установленные таким образом, что усилия,, их направлены под углом к направлению передвижки, подвижную блочную обойму и неподвижную, которая закреплена на забетонированных якорях. Тракторы соединены с подиной печи через полиспасы 1).

Недостатком устройства являются .те его конструктивные особенности, которые ведут к необходимости выполнения многочисленных промежуточных операций в процессе передвижки, а именно тракторы вынуждены совершать короткие и многочисленные циклы передвижки, равные ходу подвижной обоймы полиспастов. После каждого цикла перемещают и перепасовывают полиспасты, производят перекрепление тросов и т.д., т.е. выполняют целый ряд

трудоемких операций, многие из коTOjbJX делаются вручную, что увеличиваёт продолжительность процесса с передвижки, усложняет технологию демонтажа.

Наиболее близким к предлагаемому технических . решений является устройство для перемещения агрегатов больЮ шой массы, преимущественно металлур гических печей, содержащее неподвижную опору, размещенную со стороны, противоположной направлению перемещения, гидродомкраты и упорный элемент с отверстиями, через которые

15 проходят штанги, соединенные между собой втулками, диаметр которых больше диаметра штанг, причем на упорном элементе установлены фиксаторы, взаимодействующие с втулками 2

20 Недостатком известного устройства является несовершенство конструкции из-за нерациональной компоновки элементов, приводящей к необходимости выполнения ряда трудоемких операций,

25 т.е. после каждых 2-3 циклов ;нарез7 ные штанги возвращают в исходное положение и дополняют их дополнительными штангами, которые должны Зсшолнить расстояние между упорньм эле36ментом и подиной печи. Операции по наращиванию дополнительных штанг производятся вручную, т.е. являются наиболее трудоемкими, значит увеличивают время передвижки., Кроме того штанги к концу передвижки наращивают значительной длины, изгибаются под действием собственного веса, в результате происходят перекосы, что значительно ухудшает передачу толка ющих усилий от гидродомкратов к печ замедляя тем самым темп передвижки. Из-за того, что гидродомкраты установлены стационарно, штанги в процессе всего процесса передвижки расположены над фундаментом печи. Это не позволяет вести параллельные работы по восстановлению фундаментов, следовательно, увеличивает срок проведения ремонта печи в целом и срок самого демонтажа, так как уже после окончания процесса передвижки необходимо до начала восстановительных работ демонтировать все оборудование над фундаментами печи. Целью изобретения является сокращение срока демонтажа и снижение его трудоемкости. Эта цель достигается тем, что уст ройство снабжено дополнительно опорой и толкающим элементом, установленным с возможностью перемещения по дополнительной опоре, при этом упорный элемент жестко закреплен на неподвижной опоре, а гидродомкраты сое динены с одной стороны с толкающим элементом, а с другой - со штангами Кроме того, упорный элемент выполнев в виде трубчатого корпуса с фланцем на торце, обращенном к гидро домкратам.. На чертеже представлено устройство для демонтажа крупных агрегатов, общий вид. Устройство содержит неподвижную опору 1, размещенную возле агрегата 2 со стороны противоположной направлению передвижки, дополнительную опору 3, выполненную в виде салазок на которых установлен толкающий эле,мент 4 с гидродомкратами 5. Толкающий элемент 4, установленный с возможностью перемещения, прикреплен вплотную к каркасу агрегата 2 стороной,, противоположной выдвижке гидродомкратов 5, которые непосредственно скреплены со штангами 6. Штанги б проходят через отверстие трубчатого корпуса упорного элемента 7, жестко закрепленного на неподвижной опоре 1 и имеющего фланец 8 на торце, обращенном к гидродомкратам 5. Штанги 6 равны величине хода гидродомкратов 5 и соединены между собой втулками 9 с диаметром, большим диаметра штанги 6. Между втулкой 9 и фланцем 8 упорного элемента 7 устано лен фиксатор 10. Силовые гидродомкраты 5 запитаны от четырех маслостанций 11,, соединенных в один коллектор (не показано). Для возврата гидродомкратов 5 в исходное положение имеются гидродомкраты 12 возврата. Корпус упорного элемента 7 выполнен трубчатым со сквозным отверстием, через которое свободно проходят штанги 6 со втулками 9. Агрегат 2 установлен на подовых балках .13, как на направлякядих, размещенных на фундаментах 14 агрегата 2. Устройство работает следующим образом. Перед началом демонтажа передвижки подовые балки 13 раскрепляют между собой и крепят к оголовкам фундаментов 14. Набор штанг 5 закрепляют в заданном положении путем установки фиксатора 10 между втулкой 9 штан ги 6 и фланцем 8 упорного элемента 7. Включают гидравлический.толкающий элемент 4 и перемещают агрегат 2 циклично на величину хода гидродомкратов 5 (350 мм). Гидродомкраты 5, скрепленные непосредственно со штангами 6, упираются через втулки 9 штанг б и фиксатор 10 во фланец 8 упорного элемента 7 ,жестко закрепле нного на неподвижной опоре 1 и выдвигаются в сторону, противоположную направлению передвижки. При этом усилия передаются . на агрегат 2 другим торцом (вплотную прикрепленным к агрегату) толкающего элемента 4, который перемещается на салазках дополнительной опоры 3 вместе с агрегатом 2 на величину хода гидродомкратов 5. После этого вынимают фиксатор 10 и возвращают гидродомкраты 5 в исходное положение с помощью гидродомкратов 12 возврата. При этом штанги б вытягивают через отверстие упорного элемента 7 вслед за гидродомкратами 5, т.е. после полного возврата их очередная втулка 9 устанавливается перед фланцем упорного элемента 7. Снова фиксируют штанги б в заданном положении, т.е. устанавливают фиксатор 10, обеспечивая этим упор для гидродомкратов 5. Включают гидравлический толкающий блок 4 и осуществляют передвижку, повторяя операции в течение 3-5 циклов. Затем раскрепляют опору 1 и перемещают упорный элемент 7 вслед за гидродомкратами 5 на расстояние, соответствующее перемещению агрегата 2 за эти циклы. При перемещении упорного элемента 7 штанги б, предварительно убрав фиксатор 10, пропускают через отверстие трубчатого корпуса упорного элемента 7 в обратном направлении и после установки их в исходное положение относительно упорного элемента 7 снова фиксируют.Опору 1 жестко крепят к фундаментам 14. Параллельно с передвижкой разбирают ту часть агрегата 2 (печи) , ко